设为首页
收藏本站
开启辅助访问
搜索
本版
文章
帖子
群组
用户
快捷导航
机械设计
BBS
机械资讯
签到
3D打印服务
QQ登录
微博登录
微信登录
注册
登录
cad2007下载
软件下载
solidworks下载
proe下载
机械标准
机械招聘
机械图纸
机械百科
机械交易网
网站建设
机械设计手册
proe视频教程
cad2013视频教程
solidworks2008视频教程
CAD2004视频教程
每日签到
机械设计论坛
»
机械设计
›
机械设计大厅
›
机械问答
›
直径B与基准A同心度怎么保证,直径B精度怎么保证
返回列表
发布主题
直径B与基准A同心度怎么保证,直径B精度怎么保证
[复制链接]
查看:
760
|
回复:
9
ㄅv1p°聰
ㄅv1p°聰
当前离线
积分
34
该用户从未签到
发表于 2013-11-14 22:24:42
|
显示全部楼层
|
阅读模式
关注机械设计论坛微信公众平台,直接获取网盘资源下载链接
如图:直径B与基准A同心度怎么保证,直径B精度怎么保证,B直径公差为8 0 +0.01,深度8MM
基准A长度为60MM直径25,前端长度为80MM直径30,材质为40CR,需热处理HRC36-40,两个外径需外圆磨加工精度0.016,只是B直径只能在热处理后且外圆磨好后加工,所以同心度问题不知道怎么保证,孔径的话在车床上能保证0.01以内吗?
回复
使用道具
举报
angel1399793
angel1399793
当前离线
积分
388
该用户从未签到
发表于 2013-11-14 22:25:23
|
显示全部楼层
这同轴度,夸张!
做着个零件工艺流程不复杂,拼的是设备精度和刀具,没经验的老师傅是做不了,做的话,废品率也是极高的。
回复
支持
反对
使用道具
举报
kumufchun
kumufchun
当前离线
积分
223
该用户从未签到
发表于 2013-11-14 22:26:17
|
显示全部楼层
精度越高 加工的余量就越小其他的就拼下设备和夹具了
回复
支持
反对
使用道具
举报
ttlegyq
ttlegyq
当前离线
积分
227
该用户从未签到
发表于 2013-11-14 22:27:05
|
显示全部楼层
首先要说明,a的尺寸要求和长度,其次要了解b的长度,再次要知道台阶外圆的尺寸和长度。
所以此产品的加工关键的几个尺寸你都没给,方法自然没有
回复
支持
反对
使用道具
举报
青春给了谁.....
青春给了谁.....
当前离线
积分
159
该用户从未签到
发表于 2013-11-14 22:27:48
|
显示全部楼层
这个产品完全可以一次性加工出来,要么做工装加工
回复
支持
反对
使用道具
举报
624272884
624272884
当前离线
积分
35
该用户从未签到
发表于 2013-11-14 22:28:39
|
显示全部楼层
这得上磨床啊
回复
支持
反对
使用道具
举报
back_kom
back_kom
当前离线
积分
58
该用户从未签到
发表于 2013-11-14 22:29:37
|
显示全部楼层
不知道什么产品上用的?
回复
支持
反对
使用道具
举报
itwotwo
itwotwo
当前离线
积分
165
该用户从未签到
发表于 2013-11-14 22:30:27
|
显示全部楼层
反过来做可能容易些,先珩磨ID8 +0.01/-0,并在前段打中心孔,在用两端孔做基准做中心磨。如果不允许留顶尖孔的话,在车掉前端面。
回复
支持
反对
使用道具
举报
784928942
784928942
当前离线
积分
18
该用户从未签到
发表于 2013-11-14 22:31:14
|
显示全部楼层
itwotwo 发表于 2013-8-7 16:58
反过来做可能容易些,先珩磨ID8 +0.01/-0,并在前段打中心孔,在用两端孔做基准做中心磨。如果不允许留顶尖 ...
能保证小孔与磨削中心轴线同轴度吗?
回复
支持
反对
使用道具
举报
ㄅv1p°聰
ㄅv1p°聰
当前离线
积分
34
该用户从未签到
楼主
|
发表于 2013-11-14 22:32:06
|
显示全部楼层
itwotwo 发表于 2013-8-7 16:58
反过来做可能容易些,先珩磨ID8 +0.01/-0,并在前段打中心孔,在用两端孔做基准做中心磨。如果不允许留顶尖 ...
公司有外圆磨,车床,加工中心,不外协的话,内部设备加工不知道能到精度,孔内部有螺纹没画上
还是附个清楚的图吧,怕尺寸不清做不好工艺!
回复
支持
反对
使用道具
举报
返回列表
高级模式
B
Color
Image
Link
Quote
Code
Smilies
您需要登录后才可以回帖
登录
|
注册会员
本版积分规则
发表回复
回帖并转播
回帖后跳转到最后一页
服务
广告合作
软文合作
网站建设
网站优化
推荐
热门搜索
机械问答
关注
关于我们
运营一点通
客户列表
联系
Q Q:
公众号:aijixie123
微信:feidian6
邮件:feidian@zgjxcad.com
小黑屋
|
手机版
|
Copyright © 2012-2035 厦门鑫时器科技有限公司 版权所有
闽ICP备2023009579号-1
技术支持:
机械网站建设
Powered by
Discuz!
X3.4
快速回复
返回顶部
返回列表