设为首页
收藏本站
开启辅助访问
搜索
本版
文章
帖子
群组
用户
快捷导航
机械设计
BBS
机械资讯
签到
3D打印服务
QQ登录
微博登录
微信登录
注册
登录
cad2007下载
软件下载
solidworks下载
proe下载
机械标准
机械招聘
机械图纸
机械百科
机械交易网
网站建设
机械设计手册
proe视频教程
cad2013视频教程
solidworks2008视频教程
CAD2004视频教程
每日签到
机械设计论坛
»
机械设计
›
机械设计与制造
›
数控论坛
›
磨出来刀不耐用,磨损快,表面粗糙度差
返回列表
发布主题
磨出来刀不耐用,磨损快,表面粗糙度差
[复制链接]
查看:
981
|
回复:
8
郭飞鹰
郭飞鹰
当前离线
积分
331
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 23:12:05
|
显示全部楼层
|
阅读模式
关注机械设计论坛微信公众平台,直接获取网盘资源下载链接
最近对刀具(和金刀)比较烦,磨出来刀不耐用, 磨损快,而且表面粗糙度差的很,甚至用上一段时间后工件(45钢)开始变色,切刀切料时声音响的很,几乎切不动 。
请磨刀专家指导!!谢谢!
回复
使用道具
举报
小马过河
小马过河
当前离线
积分
82
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 23:12:40
|
显示全部楼层
应首先确定转速和进给量是否合适,如果正常,那表面粗糙度差主要是过渡刃和修光刃的问题,用圆弧过渡刃或是直线过渡刃加修光刃可改善粗糙度;铁屑呈黑蓝色,切不动应考虑是否后角太小或负后角、断屑槽太窄、过大的负前角等情况。
回复
支持
反对
使用道具
举报
知福ヌ随缘
知福ヌ随缘
当前离线
积分
7
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 23:13:26
|
显示全部楼层
韧磨时要合理的选择车刀角度,根据精车和粗车的不同合理选择前角和后角,加工时最好分别采用粗车和精车刀进行粗车和精车。表面粗糙度大可能是留的精车余量不合理,精车时要选用较大的转速和较小的进给速度。
回复
支持
反对
使用道具
举报
李海飞
李海飞
当前离线
积分
95
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 23:14:03
|
显示全部楼层
又一个例子证明了磨刀不误砍柴功!
为什么总爱用合金刀呢?用一下超硬白钢刀不行吗?我以前似你一样爱用合金,现在我爱用超硬的。不知您用什么刀什么机床来加工工件。不好说。请上个刀的图来好吗?
回复
支持
反对
使用道具
举报
郭飞鹰
郭飞鹰
当前离线
积分
331
该用户从未签到
楼主
|
发表于 2013-10-31 23:14:33
|
显示全部楼层
谢谢各位我们以教学为主偶尔加工所以没有必要用超硬白钢刀或机加刀之类的好刀子
主要还以合金YT15刀为主所以要经常磨再说磨刀也是一门功夫还是练练!
回复
支持
反对
使用道具
举报
李海飞
李海飞
当前离线
积分
95
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 23:15:25
|
显示全部楼层
啊,原来是郭老师,失敬了,对不起。
回复
支持
反对
使用道具
举报
机械老崔
机械老崔
当前离线
积分
46
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 23:16:14
|
显示全部楼层
1选择合理的转速及进给速度是首要的 根据所加工工件的直径 材质及吃刀深度 来选择理想的转速 2 无论是精车刀粗车刀 必须有过度刃用来保证其表面光洁度 3要想磨出的刀具耐用必须有一定的负角但是 这要靠经验掌握4切刀在磨刀中属于吃功夫的主要是看操作者本人的熟练程度 及其对到刀具的认知程度俗话说 七分刀工三分车工 就是说明刀具的重要性 磨刀的好于坏直接影响到精度 质量 效率车床的磨损等等
回复
支持
反对
使用道具
举报
郭飞鹰
郭飞鹰
当前离线
积分
331
该用户从未签到
楼主
|
发表于 2013-10-31 23:16:49
|
显示全部楼层
感谢7楼!
请问如何对不同的材料不同的直径选择合理的转速 进给 和吃削量
回复
支持
反对
使用道具
举报
chenglihao
chenglihao
当前离线
积分
25
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 23:17:26
|
显示全部楼层
我的经验看法的是,没有什么绝对标准的针对不同的材料不同的直径,选择合理的转速 进给,和吃削量,看情况而定,总之一点只要工件排削好排,什么都好,排削好,决定与刀具,转速,进刀量的配合,粗加工工件老缠削,要么就是转速快了,要么就是进刀量太慢了,精加工工件老缠削,那就是刀具的问题前角角度,及槽深度的问题;光洁度不好,主要取决于:转速要快,刀具修光刃,圆角要磨好,并控制好绝对不能缠铁削.
像你说的变色大概就是转速太快了吧,或者就是刀具前脚太小,过与顿化.
回复
支持
反对
使用道具
举报
返回列表
高级模式
B
Color
Image
Link
Quote
Code
Smilies
您需要登录后才可以回帖
登录
|
注册会员
本版积分规则
发表回复
回帖并转播
回帖后跳转到最后一页
服务
广告合作
软文合作
网站建设
网站优化
推荐
热门搜索
机械问答
关注
关于我们
运营一点通
客户列表
联系
Q Q:
公众号:aijixie123
微信:feidian6
邮件:feidian@zgjxcad.com
小黑屋
|
手机版
|
Copyright © 2012-2035 厦门鑫时器科技有限公司 版权所有
闽ICP备2023009579号-1
技术支持:
机械网站建设
Powered by
Discuz!
X3.4
快速回复
返回顶部
返回列表