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如何保证圆度?

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查看: 514|回复: 9

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:07:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
连杆,45#钢进行孔加工。加工完成后:孔直径19mm,深5.5mm,孔壁厚度为2mm.(台钻预钻孔留余量1.5--1.8mm,)我现在采用的装夹方式是:在模具上,75度v形块对连杆圆形头部定位,以压块覆其杆部(与头部的交汇处)进行夹持同,数控加工。问题来了:圆度极不稳定。少则.002mm,大时可达0.025mm,绝大多数在0.006至0.015之间。(实践证明,孔壁厚度达到3mm或以上,采用完全一样的工艺,基本上就能保证孔圆度小于0.01mm。故此,我怀疑是孔壁太薄是主要原因。)在此,请教同行:要保证小于0.01mm的圆度,我该改进的是装夹方式?抑或是在刀具上做文章(我用的是三菱nx2525刀片)?在此先行谢过。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-10-31 23:08:05 | 显示全部楼层
晕,是没有看到还是没有高手?
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发表于 2013-10-31 23:08:51 | 显示全部楼层
上个图片和图纸...
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 楼主| 发表于 2013-10-31 23:09:46 | 显示全部楼层


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 楼主| 发表于 2013-10-31 23:10:35 | 显示全部楼层
原帖由 老麦 于 2008-10-27 17:01 发表
上个图片和图纸...


[ 本帖最后由 305775856 于 2008-10-28 19:09 编辑 ]
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发表于 2013-10-31 23:11:12 | 显示全部楼层
1.没有配重,动平衡不好。
2.工件有向外运动的趋势,定位不稳定。
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 楼主| 发表于 2013-10-31 23:11:47 | 显示全部楼层
能不能具体谈谈它们是如何影响圆度的?
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发表于 2013-10-31 23:12:29 | 显示全部楼层
楼主:看你的工装没什么问题,主要是你工件基准面与压紧面不平行,和你进刀量也有关系,尽量车削时每次均匀进刀。
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该用户从未签到

发表于 2013-10-31 23:13:07 | 显示全部楼层
(台钻预钻孔留余量1.5--1.8mm,),如果一刀车,余量大了点吧。
机夹刀比自己磨的刀要不锋利很多,车的时候有“硬挤”现象而造成壁薄的工件产生圆度,加上余量大更加会产生圆度。
减少余量和自己磨刀试试。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-10-31 23:13:56 | 显示全部楼层
实践顽强证明:最后一刀余量是0.05mm或是0.5mm做出的产品圆度几乎是一样非常不稳定。如果采用刃麿刀,何种材质的刀更理想?
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