怎样在数控上加工梯形左螺纹？

梦寐以求 · 发表于 2013-10-31 22:57:34

现在要加工一批铝件，全部要加工梯形（左）外螺纹和内螺纹，我用的是广州数控980TD系统，请问车（左）内螺纹时是开反车车螺纹吗？切削进刀是不是和加工普通三角形螺纹一样，有什么技巧呢？还有我车的是2mm的梯形螺纹，刀具规格选择在什么范围较好。谢谢

理想山庄 · 发表于 2013-10-31 22:58:24

不需要开反车，车刀由内往外车就可以

梦寐以求 · 发表于 2013-10-31 22:59:08

不需要开反车，车刀由内往外车就可以
理想山庄发表于 2010-1-14 20:18
我还没有见过梯形螺纹车刀，请别见笑，请问刀粒前后两端的角度是一样的吗？还有螺纹的深度是怎样计算的？

james1226 · 发表于 2013-10-31 23:00:07

应该是用螺纹车刀就解决了，但需要左右借刀

梦寐以求 · 发表于 2013-10-31 23:00:44

顶一下，请老师们指教了

吃玩乐 · 发表于 2013-10-31 23:01:18

不需要借刀，4楼没有考虑到是铝件，用G76就搞定了！
很是简单啊！！！！
（可惜最近我在网上询问车蜗杆的事情没有人能告诉我呀，有会在数控上加工的人吗？？）

梦寐以求 · 发表于 2013-10-31 23:02:06

不需要借刀，4楼没有考虑到是铝件，用G76就搞定了！
很是简单啊！！！！
（可惜最近我在网上询问车蜗杆的事情没有人能告诉我呀，有会在数控上加工的人吗？？）
吃玩乐发表于 2010-1-16 01:44
G76我还没用过，用G92可以吗？背吃刀量有什么讲究呢？兄弟，我也没车过蜗杆，不好意思

吃玩乐 · 发表于 2013-10-31 23:03:00

还是G76好
G76是斜进刀
而G92是直进刀

stone_1045 · 发表于 2013-10-31 23:03:50

不建议用G76，因G76是斜进刀常常导致牙型不准确，而且粗糙度也难保证（虽然理论上G76的最后也是直进法）。一般实际加工中多用G92，方便、质量也好保证。加工蜗杆等其他复杂螺纹多用G33 ，虽然编程复杂了些，但却便于控制。数车加工左螺纹很方便，仅仅把起、终刀点对调一下，而不需像普车那样对车床进行调整。梯型螺纹的深度是：0.5x螺距+间隙（螺距在1mm——5mm时间隙0.25mm；螺距在5mm——12mm时间隙是0.5mm）。

梦寐以求 · 发表于 2013-10-31 23:04:47

[quote]不建议用G76，因G76是斜进刀常常导致牙型不准确，而且粗糙度也难保证（虽然理论上G76的最后也是直进法）。一般实际加工中多用G92，方便、质量也好保证。加工蜗杆等其他复杂螺纹多用G33 ，虽然编程复杂了些，但却便于 ...
stone_1045 发表于 2010-1-19 19:55
[/quote用G92编程就不用左右借刀了吧，还有切削进刀有什么技巧？每进一刀切削多少较好？车内螺纹时是从里面往外车吗？