数控车内孔

007001 · 发表于 2013-10-31 22:54:31

现在我们公司新买的数车，车铝合金工件40.5mm的内孔，公差0.03mm，一批车下来内孔尺寸逐渐变大大概四十件（一个小时）变大0.01mm。我们做了系统X轴的重复定位测试，一个小时变化在0.002mm之内。另外，内孔车得不圆，椭了0.005mm到0.01mm。本人毕业工作不久，请教各位大侠，帮忙分析赐教对策。

007001 · 发表于 2013-10-31 22:55:13

顶起来。。。。。

sxc6138 · 发表于 2013-10-31 22:56:03

椭了0.005mm到0.01mm在正常不过了。

zhj123369 · 发表于 2013-10-31 22:56:58

看你说加工孔不圆！我不知道你工件外形是否是规则的！若是不规则要考虑配重！让它在高速旋转中不会有跳动！关于加工精度问题的话；加工铝件切削液浓度要高（防止粘刀）刀片刀尖角度要小！

df_57465823 · 发表于 2013-10-31 22:57:41

装夹、热变形都有影响的。铝件加工对于温度是很敏感的。有条件的话建议切削油温度保持变化小点。装夹尽量使用自动装夹，减少装夹受力变形。有活的时候尽量连续运转不停机，这样尺寸的变化就不会那么大了。当然，刀具上面也是有点讲究的。这个就要根据你的具体情况来说了。

sjkabc · 发表于 2013-10-31 22:58:24

一个小时变化在0.002mm之内机床没有问题
关于椭圆孔要从:冷却/刀具是否已经钝了/切削参数考虑
有关铝合金可以粗车高转速.大进给.进车可以吃少一点!!

lllzp · 发表于 2013-10-31 22:58:59

很正常，工件变形了

三坐标初学者 · 发表于 2013-10-31 22:59:56

这应该还在公差要求的范围内吧！刀具钝了吧！

一念天堂 · 发表于 2013-10-31 23:00:41

我觉得大家说的已经基本上全了。