设为首页
收藏本站
开启辅助访问
搜索
本版
文章
帖子
群组
用户
快捷导航
机械设计
BBS
机械资讯
签到
3D打印服务
QQ登录
微博登录
微信登录
注册
登录
cad2007下载
软件下载
solidworks下载
proe下载
机械标准
机械招聘
机械图纸
机械百科
机械交易网
网站建设
机械设计手册
proe视频教程
cad2013视频教程
solidworks2008视频教程
CAD2004视频教程
每日签到
机械设计论坛
»
机械设计
›
机械设计与制造
›
数控论坛
›
三爪包容面积的大小与夹持工件的跳动大小有关系吗?
返回列表
发布主题
三爪包容面积的大小与夹持工件的跳动大小有关系吗?
[复制链接]
查看:
1234
|
回复:
9
①直很安静
①直很安静
当前离线
积分
65
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 22:33:39
|
显示全部楼层
|
阅读模式
关注机械设计论坛微信公众平台,直接获取网盘资源下载链接
我在三爪上车外圆和端面至工件内孔尺寸,来撑内孔禁锢工件,为何内孔还会有5至20丝的跳动,
这与三爪对工件的包容面积太小有关吗? 之后我想用铁料头夹持在三爪上焊接好再车至工件内孔尺寸,这可以改善同心度吗?
都有抬价定位的,增大了包容面积可以改善这一现象吗,做监控器外壳的师傅应该最了解这个了。
回复
使用道具
举报
学徒小弟
学徒小弟
当前离线
积分
61
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 22:34:18
|
显示全部楼层
有关系的,首先保证三爪的同心度与机床的主轴的同心度的前提下,接触面越大跳动越小。
回复
支持
反对
使用道具
举报
科学之道
科学之道
当前离线
积分
27
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 22:35:00
|
显示全部楼层
如果不是卡盘自身跳动,那就是工件有点长,工件长要用百分表来校正,
回复
支持
反对
使用道具
举报
①直很安静
①直很安静
当前离线
积分
65
该用户从未签到
楼主
|
发表于 2013-10-31 22:35:41
|
显示全部楼层
科学之道 发表于 2011-12-22 19:53
如果不是卡盘自身跳动,那就是工件有点长,工件长要用百分表来校正,
谢谢了,总长60MM,两头有台阶都为7MM, 我想撑一边车好的7MM来车另一头的7MM,来保证两端的同心度。这样也会跳动吗,和接触面积的大小没关系吗?因为是批量生产,如果打表效力就低了。有什么更好的解决办法吗?{:soso_e183:}
回复
支持
反对
使用道具
举报
①直很安静
①直很安静
当前离线
积分
65
该用户从未签到
楼主
|
发表于 2013-10-31 22:36:32
|
显示全部楼层
学徒小弟 发表于 2011-12-22 19:51
有关系的,首先保证三爪的同心度与机床的主轴的同心度的前提下,接触面越大跳动越小。
三爪都是刚车了台阶的,既然这样,我明天就试试,找个铁料头焊接至夹头,车至工件要撑内孔的尺寸,再破开来撑紧工件,可行吗?
回复
支持
反对
使用道具
举报
科学之道
科学之道
当前离线
积分
27
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 22:37:16
|
显示全部楼层
那还是焊一副软爪,软爪车台阶,但台阶的外圆大小最好接近你要撑得内孔大小。
回复
支持
反对
使用道具
举报
科学之道
科学之道
当前离线
积分
27
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 22:37:59
|
显示全部楼层
夹持长度有点短了,和这个有很大关系,排除卡盘和主轴的跳动,这么短的夹持长度就要靠装夹时端面的均匀贴合来控制,不然就得校正。
回复
支持
反对
使用道具
举报
chegong
chegong
当前离线
积分
9
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 22:38:40
|
显示全部楼层
既然是撑内孔固定工件,那车爪子的时候也要撑住车,车到工件内孔尺寸。
回复
支持
反对
使用道具
举报
①直很安静
①直很安静
当前离线
积分
65
该用户从未签到
楼主
|
发表于 2013-10-31 22:39:30
|
显示全部楼层
chegong 发表于 2011-12-22 20:46
既然是撑内孔固定工件,那车爪子的时候也要撑住车,车到工件内孔尺寸。
我车三爪是就是夹紧一根棒料车的,车至内孔尺寸。
回复
支持
反对
使用道具
举报
chegong
chegong
当前离线
积分
9
该用户从未签到
发表于 2013-10-31 22:40:01
|
显示全部楼层
①直很安静 发表于 2011-12-22 21:40
我车三爪是就是夹紧一根棒料车的,车至内孔尺寸。
应该撑住一个环车,试试吧
回复
支持
反对
使用道具
举报
返回列表
高级模式
B
Color
Image
Link
Quote
Code
Smilies
您需要登录后才可以回帖
登录
|
注册会员
本版积分规则
发表回复
回帖并转播
回帖后跳转到最后一页
服务
广告合作
软文合作
网站建设
网站优化
推荐
热门搜索
机械问答
关注
关于我们
运营一点通
客户列表
联系
Q Q:
公众号:aijixie123
微信:feidian6
邮件:feidian@zgjxcad.com
小黑屋
|
手机版
|
Copyright © 2012-2035 厦门鑫时器科技有限公司 版权所有
闽ICP备2023009579号-1
技术支持:
机械网站建设
Powered by
Discuz!
X3.4
快速回复
返回顶部
返回列表