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记得有次我看到一帖子，说车双头螺纹，但又不能改起刀点。他就把工件旋转180°再车第二道。想必他的车床也没有主轴分度功能的。今天我把我的想法实验了一下，成了。我用的是同一起点车多头螺纹。我的想法是让卡盘“空转”一定的圈数。比如双头的就让它“空转”半圈，三头的让它“空转”三分之一圈。我想我的表达能力不好，大家听的肯定不明白。我把示例拿出来。
我们以外径30，导程6，螺距2的多头螺纹为例。这是个三头螺纹。
程序：
O1234*
M3 S100 T0101*
G0 X29 Z10*
G32 Z-50 F6*（照常车出第一条螺纹）
G0 X32*
Z10*
X29*
G32 X31 F6*（Z轴不动，X轴移动一个螺距，然后再返回起刀点）
X29*
Z-50*
G0 X32*
Z10*
X29*
G32 X33 F6*（相对上一道螺纹，X轴再次移动一个螺距）
X29*
Z-50*
G0 X32*
Z10 X100*
M30*
这条程序车出来的只是分出浅浅的三条线，中间的N刀大家自己琢磨方法，不难。它的弊端是转速不能太快，太快了X轴可能伤不起。不过这就是为了大螺距分头想出来的，转速没必要快。有时候工件上顶针时可能也得用上，因为顶针限制了起点往后偏移的距离。我重申一次，这是为了咱没主轴分度功能、不方便改起刀点的使用的。还有好多地方等着大家来讨论。或者有更好办法的也来说说吧。
我已亲自实践，证明了这个方法是可行的。我想这个怎么也比旋转工件的方法强吧？ |
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发表于 2013-10-31 21:55:20