数控铣床及加工中心工艺知识

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      (1)对刀点与换刀点的确定 对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的起点。在编程时不论是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都是把工件看作静止，加工中心刀具在运动。通常把对刀点称为程序原点，它可以设在被加工零件上(如零件的定位孔中心距机床工作台或夹具表面的某一点处)，也可以设在与零件定位基准有固定尺寸摇臂钻床关系的夹具上的某一位置(如专门在夹具上设计一圆柱销或孔等)。其选择原则找正容易；编程方便；对刀误差小；加工时检查方便、可靠。 对刀时应使对刀点与刀位点重合。所谓刀位点，是指刀具的定位基准点。对于各种立铣刀，一般取刀具轴线与刀具底端面的交点，钻头则取为钻尖。 换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，因为这些机床在加工过程中间要自动换刀。为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并要有一定的安全量。
      (2)加工路线的确定 进给路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工工件运动的轨迹和方向。在数控机床加工过程中，每道工序加工路线的确定都非常重要，因为它与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关。进给路线不但包括加工工艺内容，也反映出各工步顺序。金机通提示，进给路线是编写程序的依据之一，因此，加工中心在确定进给路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的进给路线画上去(包括进、退刀路线)，这样可带来不少方便。 在数控加工中，刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点： 加工路线应保证被加工零件的精度和表摇臂钻床面粗糙度，且效率较高； 使数值计算简便，以减少编程工作量； 应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。 确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。进给路线泛指刀具从对刀点(或机床参考点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。摇臂钻床实现最短的进给路线，除了依靠大量的实践经验外，还应善于分析。