数控机床运动故障的综合诊断

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      数控机床的故障，一部分是通过数控机床自诊断功能，由报警显示出故障类型并提示产生该故障的可能原因，给维修人员提供了一些分析、判断真正故障部位和原因的线索。这里除少教故障可以凭借自诊断显示功能较容易地确诊故障外(如存储器报警，动力电源电压过高报警等)，大部分故障是以综合性故障出现的，即一种故障现象可能是由多种原因引起的，有机械方面的，电气方面或控制系统的;或者一种缺陷可能引起多种故障，即故障出现的因果关系并非简单的一一对应关系。所以，真正的故障原因不能很快地、简单地确定，需要进行充分调查、测试等，最后经综合分析，才能确诊故障。
　　1.充分调查数控机床故障现场
　　机床发生故障后，维修人员应向故障现场的操作人员调查，故障是在什么情况下发生的，采取过什么措施。并且要充分利用“黑匣子”，仔细观察工作寄存器和缓冲工作寄存器尚存内容.了解已执行程序。当有诊断显示报警时，打开电气柜观察印制线路板上有无相应报警红灯显示。此后，就可以按动数控系统的复位键.观察系统复位后报警是否消除，如消除，则多数属于软件故障，否则，即属于硬件故障。
　　2.罗列造成数控机床故障的可能诸原因
　　例如某数控机床在进行x、y两坐标轴直线插补加工斜面时，出现均匀条纹，这就有可能是由于某坐标进给速度不均匀而形成的。而造成该轴进给速度不均匀的可能原因有：
　　(1)X或y轴控制进给速度信号波动较大。
　　(2)x或y轴在进给运动时，有爬行现象。
　　(3)x或y轴导轨的镶条过紧.阻尼太大或导轨防护板摩擦力较大。
　　(4)位置检测元件(如旋转变压器等)与伺服电机的连接有偏心误差，导致传动中忽紧忽松。
　　(5)电机与滚珠丝杠间联轴器有松动。
　　(6)伺服电机本身工作不正常。
　　3.确诊故障原园
　　根据故障现象，结合现场调查，充分利用机床的技术档案(如维修记录、运行记录等)，参考机床维修使用手册中罗列出的诸多因素，必要时用仪器进行一些测试，制定一个分析诊断的程序，从最有可能的因素出发，逐一排除虚假现象，最后找出真正的故障原因。