精益出产 的来源

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比来在看《转变世界的机械：精益出产之道》，边看边做进修笔记。原来是发在大众,号的，大众,号也没法和大师交换，我就放到这里来，和大师一路切磋。

精益出产之道

精益生产之道

精益出产的目的：连续下降本钱、零缺点和更为丰盛的产物种类。

本书重要从来源、装配出产、产物设计与开辟、供给链、运营、客户关系保护等方面，具体的描写精益出产的思惟，用了大批的细节和案例，合适从事制作业的研发、出产、治理、发卖等各类岗亭的人浏览。

精益出产是相对于大量量出产和手工艺出产的，本节重要用来交接手工艺出产和大量量出产的特色，用作精益出产的来源布景先容。

全书以汽车行业为例。

1  手工艺出产

手工艺出产的特色：

a)工作职员熟习机械设计、装配和操纵等常识。从学徒开端成长，把握一系列的技巧，年夜大都人有成为本身小作坊的设法。

b)年夜大都供给商散布在统一城市，多为小作坊。包括客户和供给商的┞符个出产体系以老板和谐。

c)应用通俗机床装备，产量较低。并且每次的产物设计会因为手工技巧存在差别。

d)拥有者须要必定的维修和操纵技巧。

产物价钱昂扬，一般花费者应用不起。我们今朝社会中的手工艺出产重要集中在豪车、名包等各类奢靡品和艺术品中，在不计本钱的军工中，也有不少的利用。

2 大量量出产

大量量出产：采取谙练的专业职员设计产物，然后用不谙练或者半谙练的工人在珍贵且用处单一的装备工作。

要害：不是我们所想的持续活动的组装线，而是完全和连续的零件和职员交换、简略的彼此联接操纵。

特色：机械本钱高，抗中止才能差，须要多种额外元素（如额外供给、额外员工、额外空间等），经由过程数目来铺平本钱。工作状态单调，产物尺度化。

1913年，福特公司创建大量量出产体系。同年整车组装周期已经可下降至1.19分钟。（估量此刻的人听到百年以前的┞封种数据也会很受惊吧，今朝组装时光大要是几秒）。

对照手工艺出产：该体系年夜幅进步出产效力，下降库存时光，节俭本钱。产物操纵和维修简略。

福特组织：便宜结合企业

因为那时运输体系和采购体系等时期原因，所有零部件基础是便宜。散布在分歧地域的企业出产单一型号的品牌，如德国出产福特V8，红河结合企业出产A型车等。甚至将企业运转的食品、拖沓机、飞机等年夜部门物品交由本身出产。

该体系在1920年摆布陷进困境。

通用组织：分权治理团体

1925年，通用汽车的斯隆制订分权治理计划。将通用的各个事业部门为五年夜汽车事业部、零部件制作事业部、电机事业部、化油器事业部和转向器事业部。请求事业部提交发卖、市场份额、库存、盈亏等陈述，总部进行事迹审核。此后，通用为知足分歧市场，开辟出五种分歧价位的车型，如雪佛兰、别克、凯迪拉克等。引进新的财政治理体系和市场营销体系，与摩根等银行合作，获取企业融资。

3 精益出产的鼓起

1950年摆布，丰田在福特大量量出产基本上，改良创建出精益出产。

布景：

①日本国内市场须要种类丰盛的汽车。

②日本劳动力不具有零部件可交换性。新劳动法的实行。

③日本缺少大量量出产职员---为较高报答忍耐恶劣的工作情况的“外籍职员”。

④日本缺少资金和外汇来引进西方大批新技巧。

⑤日本不具备与福特、通用等年夜型公司竞争的实力。

基于此，年夜野耐一在不竭的实验和测验考试中开辟出精益出产方法。

好比：

年夜野耐一提出：

A.改良工装夹具等，使小批量出产本钱低于大量量出产，还可以打消库存资金占用本钱。

B.进步工人技巧，享受工人经验和常识带来的利润。工会改造使工人成为公司的持久固定本钱，轨制使工人更偏向于持久工作与一家公司，分歧于机械的短期本钱。

C.为更年夜施展人力资本的价值。不在将装配工人开做无用之人，经由过程装配工人的小组合作进行装配流程改良。

D.随时结束流水线。大量量出产线永不断下，有题目的零件要持续过错的传递。精益出产可以随时结束流水线，应用“5个为什么”往解决出产中碰到的题目，从而是出产线过错率明显下降，最后基础无结束。

后面的┞仿节将从运营、设计、供给链、客户关系、治理等方面睁开，我收拾过来再来更新，接待行业年夜佬给出本身的领会。

本文首发于大众,号“华仔家的龙门阵”。