森玛德数控：石墨机加工车间的粉尘处理

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　　石墨加工企业对压制成型的石墨坯料进行高温高压浸渍处理后，加工为机械设备需要的耐磨密封产品，生产过程中产生大量的呼吸性粉尘，严重威胁到工人的健康状况。石墨机加工车间原有除尘系统由简易捕集和喷淋装置组成，系统没有进行优化设计，管路平衡性差，耗电、耗水量大，粉尘处理效率低，急需对除尘系统进行改进。通过对企业粉尘源分布和粉尘扩散特点的分析，森玛德提出了“抑制粉尘源扩散，创新除尘方式，集中除尘，污水循环利用”的粉尘治理方案。
　　石墨机加工车间产尘源粉尘的特点及湿式除尘理论
　　1 粉尘运动分析及粉尘抑制方式确定
　　石墨制品加工过程中产生的粉尘颗粒运动主要受3种作用力，体积较大的颗粒由于重力的作用，直接落入车床废料槽中;体积较小的颗粒由于切向惯性力(机械力)作用，沉落在车床废料槽之外;体积很小的呼吸性粉尘由于空气流动作用，能够长时间悬浮在空气中。另外，根据气溶胶力学[4]，空气动力直径为100 μm、10 μm和1 μm的颗粒物水平抛入静止空气中，在初速度为10 m/s的条件下，其停止距离分别为12.7 cm、0.23 cm和0.036 mm。基于以上分析，要达到较好的抑尘效果，在粉尘源进行捕集较为合理。
　　经现场测定，加工过程最大产尘量约为3.1g/s，粉尘密度1.3~2.4 g/cm3，同工步刀具最大移动量在200 mm左右，粗-精加工产尘粒径范围如表1所示，粒径小于380 μm的粉尘需要进行捕集，由于石墨化学性能稳定，无毒无害，可采用湿法进行除尘处理。
　　2 除尘器原理
　　湿式除尘是一种除尘效率很高的除尘方式[5]。笔者设计了自激式水幕除尘装置完成系统除尘，含尘气流在风机的抽吸作用下通过节流装置降压增速，此时高速气流冲击水面(或水滴)，部分粉尘由于碰撞作用被捕捉，气流加速后在节流口激发高速水滴(自激作用)，高速水滴在气流场中运动，一系列连续运动的水滴组成除尘水幕，此时，粉尘由于碰撞或黏附作用而被捕捉。除尘器顶板和后级挡板形成一个相对狭小的半封闭除尘腔，增加了气-水接触机率，达到良好的除尘效果，最后清洁气体经出风口排出。
　　石墨加工除尘系统设计
　　石墨加工除尘系统设计分为捕集、除尘和水循环等3个单元。捕集单元通过安装在工作面上的吸尘罩抽吸粉尘抑制扩散，被捕集的粉尘通过管道输送至除尘单元。除尘单元采用自激式水幕除尘装置，装置设置两级主辅节流板和一次隔水栅，清洁空气从排气口直接排入大气，除尘水从除尘腔顶部输入，污水通过除尘装置底部水管排出。水循环单元通过3个沉降池逐次沉淀携污水，清洁水进入除尘单元循环使用。
　　东莞森玛德数控设备有限公司是由一支拥有十几年数控机床研发生产经验团队、专业质量管理经验团队、高级客户经理团队组成，集高端数控设备研发、生产、销售服务为一体的高科技产销型企业。目前的核心产品有：高速数控石墨加工中心，立式线轨加工中心，钻攻中心，立式硬轨加工中心，高速五轴加工中心，高速数控雕铣机，自动化一体,高速钻攻机。如果需要了解森玛德石墨加工机，可致电：136-9517-4361(本文来源于：http://www.dg-smd.com)