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智能制作，国产高端设备缺席
姑苏盛虹一条智能出产线上，汇集了大批来自德国、美国、日本的主动化装备
“我国花费了全球数控机床的一半，但80%以上的高端数控机床从欧美日韩入口”
“这是德国巴马格的，产业机械人是ABB的，主动贴标打印装备来自意年夜利，何处的装备有日本的、美国的……”走进姑苏盛虹团体全资子公司国看高科的数字化车间，看不到一个工作职员，投料、卷绕丝饼、码放、装箱、封箱、贴标打印等主动化装备，正在有条不紊地运行。然而，盛虹团体巨资引进的智能出产线尽年夜大都来自国外。
盛虹高度主动化的无人车间，是近年来我国制作业企业转型进级的一个缩影。工信部的最新统计显示，2015年，工信部断定了46个智能制作试点示范项目，实行一年来，它们的均匀出产效力进步了38%，能源应用率晋升了9.5%，研制周期比曩昔缩短了35%。2016年，工信部又启动了63个智能制作试点示范项目，今朝，这109个项目都取得了显明成效。
不外，随同着智能制作试点的推动，国产设备的短板也逐渐显露。以机械人行业为例，今朝，国外品牌盘踞了中国产业机械人市场60%以上份额。此中，技巧庞杂的六轴以上多关节机械人，国外公司市场份额约为90%；功课难度年夜、国际利用最普遍的焊接范畴，国外机械人占84%；高端利用集中的汽车行业，国外机械人市场份额更是跨越90%。
你认为中国的制作年夜国真的来了么？
德国机械人巨子库卡已被美的收购
“2010年，武汉美的月产空调50万台，员工1万多人；现在，月产55万台，员工只有3000人。”美的团体武汉制冷装备有限公司工程部装备司理刘趁伟先容说，近年来，武汉美的开端年夜范围应用产业机械人等智能化装备，并实行出产流程的信息化改革。客岁，全球智能化率最高的空调外机出产线在美的武汉工场投产。在这条130米的出产线上，设有46台国外品牌库卡和安川的机械人，每隔18秒，便有一台空调外机下线。“智能制作使企业人均效力每年晋升20%，产物质溜在筒年夜幅晋升，良品率到达99%以上。”刘趁伟说。
高端数控机床同样是国外品牌的全国。“我国花费了全球数控机床的一半，但80%以上的高端数控机床从欧美日韩入口。”中国工程院院士柳百成先容说，2016年我国高端数控机床入口额近30亿美元，均匀单价高达23万美元/台。
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研发装备和软件更是“洋品牌”的全国
吉祥以前曾经采购过国产的┞佛动实验台架，但精度和靠得住性欠安。新落成的研发中间，几乎全体采取了入口设备
“软件来自外方，每采集一次就要向外方付一次钱”
研发装备同样存在对外依靠的题目。
本年5月落成的吉祥研发中间，几乎全体采取了入口设备——最高时速270公里的75微暇声学转毂来自德国马哈，声学试验室平板吸音资料来自德国朗德，电磁兼容试验室资料来自日本理研，底盘开辟装备来自英国K&C。而最焦点的、耗资5亿元扶植的动力总成实验中间，19套动员机机能台架，全体来自奥地利AVL公司；其它73套实验台架，焦点零部件也全体入口。
“62亿元的计划投资，已经完成投资50多亿元，除往少量的厂房、配套投资，年夜头都花在了实验验证装备上，而入口装备更是占了90%以上。”吉祥汽车团体副总裁冯擎峰说，吉祥以前曾经采购过国产的┞佛动实验台架，但精度和靠得住性与入口装备差距太年夜。“假如最初的数据采集错了，全部研发流程中就会一错再错。”
查询拜访中记者还发明，在设计软件、实验验证软件、出产流程信息化治理体系等“看不见”的范畴，更已成为西门子、博世、IBM、SAP、甲骨文、罗克韦尔等跨国公司的全国。
姑苏盛虹本年将投进2000万元开辟信息化治理体系，使出产、物流、发卖、治理融为一体，软件供给商重要是美国SAP公司。
湖北劲牌有限公司实行MES（制作履行体系）改革，以实现产物订单下达、出产履行、仓储及物流等资本的快速和谐联动，并对出产进程及装备实现全程追溯和周全监控，计谋合作伙伴是罗克韦尔主动化有限公司。
“每个机床都是一个信息岛，只有联通起来才有价值，但联通必需要采集加工数据。”借助国外智能设备，出产涡轮增压器焦点部件的无锡贝斯特精机股份有限公司，已经形成主动化柔性加工才能，但负责人无奈地说，因为软件来自外方，“每采集一次就要向外方付一次钱”。
工信部信息化和软件办事业司副司长安筱鹏说，早在《中国制作2025》出台前，西门子、博世等公司就针对中国制作业智能化改革推出了产业4.0整体解决计划，现在，已在宝钢、济南二机床等睁开了试点。反不雅国内乱的产业软件，固然有本土化上风，但无论是产业4.0理念、软件基本架构仍是虚拟研发验证平台的搭建，都有很长的路要追赶。“我们不想在智能制作范畴，再度踏进‘引进—消化—接收—落伍—再引进’的怪圈！”
企业期盼年夜项目“集中攻关”
国度应对基本资料、基本工艺、焦点软件这类几乎所有企业城市遭受瓶颈的环节组织气力“集中攻关”
“即使上了首台套保险，针对的也仅仅是一台装备，现实上受丧失的倒是一条出产线，仍是有点划不来”
“国产设备售价廉价，售后办事响应速度快，假如机能到达与入口设备划一程度，确定是偏向于国产设备啊。”一家年夜型制作业企业CEO表现。在良多企业看来，精度、靠得住性、经久性以及效力，才是决议身分。
±?Ｔ动投料出产线是我们与北京主动化所合作开辟的装备，不外，最要害的机械手咱们还做不了，用的是ABB的。” 姑苏盛虹的相干负责人高苏健坦言，智能出产线上国产设备少，一方面是“国内乱出产线智能化进级的需求走得比国产装备供给商要更快，企业须要的良多装备国内乱还没有或不成熟”；另一方面，同类装备，国产机械人等智能装配在硬件上不敷精致，经常须要维修。“就算坏一个螺丝，也得停产整修，带来很***烦，而国外的机械人持续24小时工作多年都没有题目。单看装备，国产设备廉价不少，但算运营总本钱，仍是选质量更稳固的入口设备划算。”
“高端机床制作技巧，我们与德国、日本的差距有15到20年。” 四川普什宁江机床有限公司相干负责人甘凌说，和国外装备比，国产机床在稳固性、靠得住性、效力等方面差距显明。好比，国外机床可以24小时不断机，国产装备不可；国外机床1秒可以加工1个零件，国产装备可能要1.5秒。固然近几年国内乱企业也开端做高端机床的集成，但焦点技巧如数控体系重要还把握在德国、日本等少数企业手里。前些年，工信部牵头履行了一个机床数控体系的姑且专项，国度投进了部门资金，也出台了响应的支撑政策，现在，以年夜连光源为代表的国产数控体系有了晋升，但差距依然存在。
为激励应用国产设备，工信部等部分出台了首台（套）重年夜技巧设备保险抵偿机制政策，可是，查询拜访中记者发明，这项轨制在具体履行时并没有施展预想的后果。“即使上了首台套保险，投保标的、补偿金额针对的也仅仅是一台装备，现实上受丧失的往往是一条出产线，仍是有点划不来。”四川日秘密封件股份有限公司负责人表现。宜昌永鑫精工科技股份有限公司负责人举例说，一条5000万元的出产线，假如因一台2000万元的首台套装备而导致整体瘫痪，保险抵偿就应当补整条线的丧失，而不是单个装备，否则，企业仍是不敢冒这个险。查询拜访中，多家制作业企业负责人表现，智能设备要想到达国际一流程度，单靠某一家企业的尽力很难做到。国度应体系梳理中国智能设备的不足，对基本资料、基本工艺、焦点软件这类几乎所有企业城市遭受瓶颈的环节组织气力“集中攻关”。四川科新机电副总司理李涛表现，近几年我国实现跨更加展的范畴如高铁、年夜飞机等都有国度计谋支撑，这些项目胜利后不仅使整车、整机的程度敏捷晋升，也带动了相干国产设备进级。智能出产范畴也须要相似年夜项目带动。
“中国企业不克不及只做智能设备市场的傍观者。” 工信部副部长辛国斌日前表现，我国智能制作要害技巧设备与体系受制于人、智能制作体系解决计划供给才能不足、支持中小企业智能化改革的┞服策支撑不敷等，成为当前我国智能制作成长的凸起题目。
为冲破短板和瓶颈，工信部将以高端设备、短板设备和智能设备为切进点，狠抓要害焦点技巧攻关。一是持续实行高级数控机床与基本制作设备等国度科技重年夜专项，深刻实行加强制作业焦点竞争力三年举动打算，启动实行智能制作与机械人等科技立异重年夜项目；二是组织开展重年夜短板设备工程，集中支撑重点范畴立异成长和传统财产改革晋升所急需设备的工程化、财产化项目；三是加速冲破传感器、产业软件、工控体系、解决计划供给商等短板制约，实现一批智能设备和体系的工程化、财产化利用。 | 
发表于 2018-3-23 01:02:25
