氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质,氧化锆陶瓷制造过程中需要添加各种结合剂,那么选择结合剂时需要考虑哪些因素呢?下面就来为大家进行介绍。 氧化锆陶瓷结合剂受到种类及其分子量,氧化锆陶瓷粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响,吸附在原料粒子表面上,通过立体稳定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。 结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等,为满足成形需要,通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂,要考虑以下因素:
1、氧化锆陶瓷结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的表面张力大时,才能很好地润湿氧化锆陶瓷。
2、氧化锆陶瓷结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿,希望分子量小,但内聚力弱。随着分子量增大,结合能力增强。但当分子量过大时,围内聚力过大而不易被润湿,且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动,此时要适当加入增塑剂,在其容易润湿的同时,使结合剂更加柔软,便于成形。
3、为保证氧化锆陶瓷产品质量,还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质,使氧化锆陶瓷产品产生有害的缺陷。在氧化锆陶瓷原料配制中,用粉碎、混合等机械方法和氧化锆陶瓷结合剂、分散剂配合,达到分散,尽可能不含有凝聚粒子。
4、好的氧化锆陶瓷结合剂易于被粉料充分润湿,且内聚力大。当氧化锆陶瓷结合剂被粉料润湿时,在相互分子间发生引力作用,氧化锆陶瓷结合剂与粉料间发生红结合(一次结合),同时在氧化锆陶瓷结合剂分子内,由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力(二次结合)。虽然水也能把杨料充分润湿,但水易挥发,分子量较小,内聚力小,不是好的氧化锆陶瓷结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序,用基表示可排列如下: 一CONH一>-CONH2>一COOH>一OH>-NO2>-COOC2H5>一COOCH5>-CHO>=CO>-CH3>=CH2>-CH2
以上就是深圳玖科金工精密氧化锆陶瓷厂家为大家介绍的有关氧化锆陶瓷选择结合剂时需要考虑哪些因素的分析,希望可以给大家提供参考。
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