耐磨焊丝在砖机螺旋绞刀上的正确使用方法是什么

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　　用北京固本耐磨焊丝堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位，已被许多砖厂认同是一项简便易行，降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除耐磨焊丝本身的质量外，操作方法是主要原因。
　　螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以，如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊北京固本耐磨焊丝，必将因其表面粗糙，阻力大增，泥条挤不出来，泥缸严重发烧，无法生产。其实，砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样，挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五、六倍!就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大;而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损极小;叶片的棱边，不仅线速度最高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量最大;而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一;至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分最厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前后边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。
　　由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用气保焊焊接;并采用蛇形(W)或8字形(888)堆焊。这样，只需用较少的螺旋耐磨焊丝，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。
　　在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。

　　北京固本耐磨焊丝具有良好的耐腐蚀、耐冲击、耐高温、耐磨损性能，选用正确的焊接方法及工艺流程，可大大提高了螺旋使用寿命和生产量。