机械加工基本常识与在数控车加工时应注意的问题！

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一、前言

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

二、机械加工基本常识

以下这些机械加工知识的汇总：

• 对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；
• 对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；
• 对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
• 当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；
• 当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%；
• 当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；
• 可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内。
• 当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀（也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀）所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀。
• 铁屑颜色所代表的温度：
  白色小于200度
  黄色220-240度
  暗蓝290度
  蓝320-350度
  紫黑大于500度
• 手动刀尖R补偿公式：
  从下往上车倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)从上往下车倒角将减改成加即可。
  
  

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三、在数控车加工时，以下几点应特别注意：
　　（1）对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题；
　　（2）尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成；
　　（3）用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现优质，高效生产；
　　（4）尽可能使用G96；
　　（5）高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确保工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量；
　　（6）注意刀尖R的补偿。