非标自动化冲压生产线的工作过程及特点-深圳玖科

1995229

随着工业社会的不断发展、自动化冲压生产线一体化发展要求和计算机技术、控制技术、电子技术的发展，以及覆盖件冲压生产向高速化、高效率、高品质、自动化、柔性化方向发展趋势的要求，全自动化冲压生产线成为现代工业生产的主流。

在自动化冲压生产线上，从线首坯料的上料、压力机间的零件传送和线尾取件都是自动完成的。自动化冲压生产线一般由压力机部分和自动化部分两大单元构成，压力机部分一般由4～6台压力机组成，自动化部分一般由拆垛系统（包括在线式清洗涂油系统）和零件自动化搬运输送系统组成。压力机部分与自动化部分进行自动化联线形成自动化冲压生产线。零件的自动化搬运输送系统一般有常规机械手加可编程调节的过渡工位托架（穿梭小车）形式、机器人和快速横杆式等。

自动化冲压生产线的工作流程大致如下：

1、用人工或自动送料机将整板大板料吊装到生产线的上料架上;

2、自动吸取一块大板料移送到开料工作台;

3、XY两轴自动送料机械手，根据编好的成型自动开料，开料动作是逐行逐列进行;

4、每开一片材料，自动冲压机械手吸取材料送到冲床上冲压;

5、冲压机械手将根据冲压工艺(冲床的数量)配置，机械手将产品从第一台冲床一步一步往后送;

6、冲床自动冲压;

7、冲压机械手将产品送到产品箱。

自动化冲压生产线的特点

机器人自动化冲压生产线由板料拆垛系统、清洗机、涂油机、对中装置、上料机械手或机器人、压力机、5～7台上下料机器人、真空吸盘式端拾器、线尾可伸缩皮带输送机等组成，实现板料的自动拆垛、清洗、涂油、对中，通过机器人实现零件的自动取放、翻转、传输等，生产速度为5～8SPM。

机器人自动化冲压生产线的适用性和优点有：压力机之间由1个机器人完成零件的传送、端拾器的数量少、自动更换端拾器编程灵活，生产线柔性高、生产线结构简洁、同时适合现有压力机冲压生产线的自动化系统升级改造、投资少。

以上就是深圳玖科非标自动化​设备厂家为大家介绍的有关非标自动化冲压生产线的工作过程及特点的分析，希望可以给大家提供参考。

深圳玖科自动化设备有限公司，专业从事非标自动化设备、为客户提供先进合理的金属零部件生产制程规划和整体自动化解决方案,同时可以根据客户需求量身定制。为全球手机、平板计算机、电视、游戏机等数码产品的金属零部件生产制造企业提供非标自动化生产设备。咨询热线：13922801958官网：http://www.szjiuke.com