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在丝印机印刷过程中,我们必需根据丝印中决定下墨量的因素来决定油墨的分量,从而控制丝网印刷中的墨层,尽量避免泛起1.印刷色块时颜色不均,有的地方深有的地方颜色浅,2.批量丝网印刷时颜色泛起差异变化,也就是颜色泛起偏差,3.泛起龟纹现象,也就是网目调印刷时网点扩大.
1.膜层的厚度(决定下墨量)。假如我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会水分被挥发，膜层将会变薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。
2.油墨的黏度(间接影响墨层厚度)。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，由于油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。
3.网版的张力(影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚)。丝网在绷网过程中，跟着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会随着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大(直到丝网发生塑性变形)。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素终极会导致下墨量的变化。
4.刮胶的硬度(间接影响墨层厚度)。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不轻易变形，下墨量越小，相反则大。
5.刮刀的角度。(间接影响墨层厚度)。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，由于刮刀与网版是呈面接触。相反则小。
6.印刷环境(间接影响墨层厚度)。我们一直轻易忽视的一个题目是印刷车间环境的温、湿度的变化，假如印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响(如油墨的黏度、活动性等)。
7.承印材料。(直接影响墨层厚度)。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗拙的表面油墨会渗透渗出下去(如编织物、皮革、木质类)。相反则大。
8.刮印的速度(间接影响墨层厚度)。印刷的速度越快，下墨越小，由于油墨还没有完全添满网孔时，油墨已经被挤出，造成供墨中断。
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发表于 2018-1-4 14:39:17