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防止冲压件产生翻料、扭曲的方法介绍

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    2017-10-12 14:41
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2017-11-17 14:04:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
      冲压件在各行业的应用是越来越多,而随着工业电子的精细化,对冲压件要求也越来越高,这其中就包括冲压件外形。而在冲压件外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,影响产品质量。那么如何防止冲压件产生翻料、扭曲呢?下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家整理介绍。

      防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点:

      1、压紧材料。改进传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。可以使冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料的缺陷。利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲。

      2、合理安排下料顺序。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

      3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有效减缓冲裁力。冲裁力降低后,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,避免五金冲压件产生翻料、扭曲现象。

      4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损,就会使材料所受拉应力增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大,所以应做好维护工作,避免冲切刃口磨损。

      5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

           对于如何防止冲压件产生翻料、扭曲,相信大家已经有所了解。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均,通过以上方法,可以有效解决这些问题,避免冲压件出现翻料、扭曲。

           深圳市铭丰庆五金制品有限公司是一家专业的五金模具制造加工厂,提供精密冲压件、纯钛五金件、铜铬锆合金、银铜焊片、银铜钎焊料、精密异形弹簧加工等。公司具有先进的机器设备和丰富设计加工经验,可为用户提供精密冲压件加工,纯钛加工、记忆金属眼镜架加工、异形线成型等产品设计生产解决方案。详情了解可拨打热线电话4000-563-968或进入铭丰庆官网。

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