氧化锆陶瓷结构件主要成型工艺有哪些-金工精密

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氧化锆陶瓷结构件有着优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。氧化锆陶瓷结构件具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器和固体氧化物燃料电池和高温发热体的领域。另外氧化锆在热障涂层、保健、耐火材料等领域正得到广泛应用。   

氧化锆陶瓷的生产主要包括成型和烧结两部分，其成型工艺包括热压铸成型、干压成型和等静压成型，下面就来为大家具体的介绍下氧化锆陶瓷结构件的成型工艺。

1、热压铸成型   

也就是所谓热压注成型法，就是在压力作用下，将熔化的含蜡浆料注满金属模中，并在模中冷却凝固后再脱模。   

氧化锆陶瓷结构件的这种方法所成型的制品尺寸都是比较准确的，光洁度比较高，结构比较的紧密，现已广泛地用于制造工业陶瓷产品。目前已经有些日用瓷产品正在试用热压注成型，国外也已经有热压注的工艺生产线的出现，热压注成型正准备成为日用瓷成型发展的新方法之一。


2、等静压成型   

对形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷，需采用等静压成型。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等，且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，干压时极易出现分层，而等静压成型则可避免，因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费一部分原料，同时由于坯体很硬，加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，否则坯体易发生断裂，生产效率不高。

3、干压成型   

对形状简单、适于干压成型的中小型氧化锆陶瓷产品常采用干压方法成型。氧化锆 陶瓷干压时出现的常见问题是产品分层，这是因为氧化锆超细粉造粒料的颗粒很细，因而颗粒轻、流动性差，干压成型时容易出现分层现象。从生产实践中得知，产品分层与成型模具的光洁度和配合情况、成型压力、加压方式、加压速度和保压时间、脱模方式、脱模速度均有关系。

以上就是氧化锆陶瓷结构件的主要成型工艺有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。

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