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在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。在塑胶注塑模具加工时过高的背压 ,会导致产品缺陷的产生，下面就来为大家进行介绍。 1、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 2、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 3、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 4、在塑胶模具加工时，过高的背压会给预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 5、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量). 6、对于热稳定性差的塑料(如 VC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 以上就是科仕美塑胶注塑模具​加工厂为大家介绍的有关塑胶模具注塑加工时背压过高有什么后果的分析，希望可以给大家提供参考。 深圳模具注塑加工厂科仕美，10年专注双色模具，是专业双色模具设计、模具制造、双色模具注塑、喷涂加工、丝印喷油到组装一条龙服务的塑胶注塑模具厂家。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线18928446757 也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com/
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发表于 2017-11-10 16:19:39
