塑胶注塑模具产品存在颜色和光泽缺陷的解决办法-科仕美

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塑胶注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。通过注塑机将塑胶原料射入注塑模具模腔，经过冷却固化得到成形的注塑制件。注塑制品在我们的生活中得到了广泛的使用。我们日常看到的都是颜色光泽和靓丽，但在生产过程中会出现颜色和光泽缺陷，那么应该如何解决呢？

1、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。
2、锁模力要足够。
3、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
4、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式tan簧或降低喷嘴温度。
5、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
6、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
7、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
8、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
9、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
以上就是科仕美塑胶注塑模具厂家为大家介绍的有关塑胶注塑模具​产品存在颜色和光泽缺陷的解决办法的分析，希望可以给大家提供参考。
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