热固性塑料无流道注塑的成型机理分析-科仕美

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塑胶注塑模具中采用的塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料，无流道技术在热塑性塑料加工领域已获得广泛应用。然而，热固性塑料注塑成型时产生的料把由於无法回收，浪费与环境问题更为突出。采用无流道注塑成型技术可以解决这一问题。下面为大家介绍热固性塑料无流道注塑的成型机理分析。

无流道注塑成型并不是没有流道，而是初次注塑时，树脂充满模具的流道系统，保持流道中的物料处於流动状态，可用於下一次充模，不需要取出流道系统中的料，只是取出制品。

为此，必须在模具的流道处设置一个低温区，温度大致在105-110℃范围，低於物料的固化温度，但要保持物料长时间处於最佳熔融流动状态不固化，可继续用於下一模，流道板要采用热水或热油循环保温。

而模具型腔是高温区，温度在145-180℃左右。物料注入型腔後在受热与受压条件下交联固化，生成网状结构的既不熔化也不溶解的物料。　　

低温区与高温区之间通常要用石棉水泥板或环氧玻纤板绝热。同时，还必须对模具定模底板和动模底板绝热。流道板处於高、低温界面，应该用导热性差的合金钢制造。无流道注塑成型要求严格的温度控制。　　

热固性塑料注塑利用螺杆或柱塞把聚合物经加热过的机筒（120～260F）以降低粘度，随后注入加热过的模具中（300-450F）。一旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的（即固化的）制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。　　

以上就是科仕美塑胶模具注塑厂家为大家介绍的有关热固性塑料无流道注塑的成型机理分析，希望可以给大家参考。

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