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目前国内热流道行业内普遍采用的是非易封装型分流板，而常见的缺点就是溢料。在定板的一边有烟雾冒出，或者有塑料熔体在意想不到的地方溢出。可能有多种因素导致分流板溢料，如在加工生产期间模具不完全充模，甚至是设在分流板某个区域的加热片和热电偶发生断路。在分流板完全充满料之前，立即停止加工生产，并拆卸模具。下面就来为大家介绍塑胶注塑模具的热流道分流板溢料应该如何解决。 一，拆卸：移开阀针和合模板，拆卸模具目测观察分流板的背面，寻找导致溢料的原因，判断阀针是否已经出现弯曲、破裂、或磨损，以及环绕在阀针四周残留的溢料数量和种类。充分清除模板上的树脂残料，使分流板与电子组件接线盒能容易地分离开，然后即可分别对这些组件进行清洁。 二，清洁：利用超声波清洁合模板、分流板流道、平底钻孔、阀针。再手工清理注嘴、加热器、热电偶接线、分流板。 三，检查分析故障：检查密封区域有否出现明显裂缝；模板切削尺寸是否正确合理；连接螺栓是否出现松动。 四，装配：在原有的部件全部重新装配之前，先做一次电路检查。如果一切都正确无误，则可重新安装分流板。 五，最终检测：进行电路检测时，将分流板上的加热片升温至最高加工温度，同时输入冷却水流经冷却通道。 以上就是科仕美塑胶模具注塑厂家为大家介绍的有关塑胶注塑模具的热流道分流板溢料应该如何解决的分析，希望可以给大家提供参考。 深圳模具注塑加工厂​科仕美，10年专注双色模具，是专业双色模具设计、模具制造、双色模具注塑、喷涂加工、丝印喷油到组装一条龙服务的塑胶注塑模具厂家。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线18928446757 也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com/
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发表于 2017-11-1 15:41:41
