目前的偏光片贴膜机在使用时,由于只有一个贴料输送轴,所以在贴合备胶时每次只能完成两层贴合。如果需要生产三层贴合的产品时,则无法一次性完成工作,只能先选择一面进行两层贴合后,再把半成品翻转过来进行另一面贴合,故生产效率低。那么偏光片贴膜机如何一次性实现三层贴合呢,下面为大家介绍。
偏光片贴膜机的贴料输送,属于贴合机技术设计领域。包括工作台,工作台上安装有贴合机,其特征在于:在工作台顶部安装有可转动的上贴料输送轴,对应贴合机在工作台左侧从左至右依次设置有可转动的待贴料输送轴和下贴料输送轴,待贴料输送轴和下贴料输送轴安装在支架上,在下贴料输送轴与贴合机之间设置有传动导向机构。
通过设置上贴料输送轴、待贴料输送轴和下贴料输送轴,所以在使用时,既能一次性完成二层贴合,又能一次性完成三成贴合,有效的提高了生产效率。为了进一步实现在贴合时产生一定的张力,在待贴料输送轴的轴端设置有待贴料输送轴碳粉制动器。
与现有技术相比,贴合机的贴料输送具有以下有益效果:其结构简单,由于设置了上贴料输送轴、待贴料输送轴和下贴料输送轴,所以在使用时,既能一次性完成二层贴合,又能一次性完成三成贴合,有效的提高了生产效率。
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