塑胶模具注塑制品有熔接线的原因与解决办法-科仕美

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在塑胶模具注塑成型过程中，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具内会发生两个方向以上的流动，当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接线。   

按产生方式的不同，熔接线可分为热熔接线和冷熔接线。从表观上看, 熔接线有曲线形状的, 也有近似于直线的,从制品壁厚截面上看,熔接线有在外表面上的, 也有深入表层一定深度呈V 型沟痕的, 甚至有的贯通整个壁厚截面。下面科仕美就来为大家分析塑胶模具注塑制品有熔接线的解决办法。

​(1)设备方面。如果塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容虽大的机器。

(2)模具方圆；   

1、如果模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。   

2、可以扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽虽避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量木用或少用多浇口。

(3)原料方面。   

1、原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。   

2、对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。

(4)工艺方面   
1、提高注射压力，延长注射时间。   
2、调整注射速度，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处低速可让型腔内的空气有时间排出。   
3、调好机筒和喷嘴的温度，温度高塑料的强度小，流态通畅熔接痕变细。
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以上就是科仕美塑胶模具厂家为大家介绍的有关塑胶模具注塑制品有熔接线的原因分析，希望可以给大家提供参考。
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