立式注塑机怎么使用才能更省电？

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　　目前，我国塑胶行业所使用的立式注塑机油路采用比例阀控制技术和开关阀控制技术两种。液压动力部分使用普通的三相异步电机+定量泵的液压系统。产品成型过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、放料等几个阶段；
　　一、采用比例阀控制的油路特点：
　　油泵电机的运行后，全速高负荷运行，再通过比例阀设定各阶段工作所需压力和流量，而注塑机在一个生产周期中，只有高压锁模与熔胶阶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，其它阶段油泵电机以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，产生不必要的浪费。
　　二、采用开关阀控制的油路特点：
　　油泵电机的功率是根据其运行过程中最大负荷配备，油泵电机的运行后，不进行压力和流量设定，当锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模的各个阶段工作时，在油路中由相应的方向开关阀打开，全流量工作，溢流阀关断。冷却和放料时各个阶段方向开关阀关断，溢流阀打开，全部回流，产生浪费。
　　三、立式注塑机节电分析：
　　以注塑机（立式注塑机）为代表的油压驱动设备，在冷却和放料过程中，其负荷几乎为零，而且冷却和放料时间占整过周期的30-60%。根据以往的工作经验，在注塑机中，冷却和放料溢流造成的能量损失高达30%-65%。而注塑机油泵电机耗电量占整个设备耗电量的比例高达60%-75%，极具节能潜力。
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