加工中心常见的松刀故障

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一起跟浩大小编来看看加工中心常见的松刀故障及加工中心常见手轮故障的解决办法。

加工中心常见的松刀故障

一、原因：
1．松刀电磁阀损坏
2．主轴打刀缸损坏
3．主轴弹簧片损坏
4．主轴拉爪损坏
5．客户气源不足
6．松刀按钮接触不良
7．线路折断
8．打刀缸油杯缺油
9．客户刀柄拉丁不符合要求规格
解决对策：
1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换
2．检测打刀缸动作情况，损坏更换
3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片
4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换
5．检测按钮损坏程度，损坏更换
6．检测线路是否折断
7．给打刀缸油杯注油
8．安装符合标准拉丁

二、原因：
1．气压不足
2．松刀按钮接触不良或线路断路
3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)
4．松刀继电 不动作
5．松刀电磁阀损坏
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
解决对策：
1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可
2．更换开关或检查线路
3．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式
4．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式

5．调整打刀量至松刀顺畅
6．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体
7．添加打刀缸油杯中的液压油
8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸

加工中心常见手轮故障

原因：
1．手轮轴选择开关接触不良
2．手轮倍率选择开关接触不良
3．手轮脉冲发生盘损坏
4．手轮连接线折断
解决对策：
1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决
2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决
3．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可

4．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。

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