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精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。 一、竖直下刀 也就是直接下刀，下刀距离短，加工效率高。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。
二、轮廓下刀 精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。
三、折线下刀 折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工，在没有小线段插补或螺旋线的机床上，折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。 四、螺旋下刀 精雕机螺旋下刀是最好的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。 数控立式铣床，主轴快速定位后，刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，这个过程称为Z向进刀，也就是下刀。 一、斜直线下刀 可以避免刀具中心部分参与切削，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。 二、螺旋下刀 是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见。螺旋下刃的方式，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀目的。 三、垂直切深下刀 须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工，而不能采用立铣刀进行加工（中心处没有切削刃），另外，由于采用这种下刀方式切削时，刀具中心的切削线速度为0，在加工过程中容易产生振动，从而损坏刀具，因此，即使选择键铣刀进行加工，也应该选择较低的切削进给速度。 以上就是浩大小编（深圳浩大数控设备有限公司）整理的精雕机和数控铣床的下刀方式介绍。需要了解更多吗？拿起电话拨打服务热线：0755-27962920，有专人为您服务哦。
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发表于 2017-8-4 16:46:55