立式加工中心检查调试详细步骤

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立式加工中心逐渐取代了普通数控机床在机械加工设备行业的主流地位，是集高新技术于一体的机床行业的主要发展方向，具有很多几突出的特点。加工中心实现工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工。操作者的劳动强度低，工作条件好：劳动者不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度均大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。本文介绍的立式加工中心的调试，只要是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。

首先，立式加工中心调试试运行工作依以下步骤应该是按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。

安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。将立式加工中心工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。