中空板挤出与注塑成型工艺的区别与特点-佰德胜

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中空板的成型工艺分为挤出成型和注塑成型，那么这两者的区别与特点有哪些呢，下面佰德胜中空板厂家就来为大家进行介绍。

　
塑料中空板挤出成型
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑成型
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品

​中空板挤出与注塑成型工艺的区别
1、流动性的差别
注塑对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。
2、熔体强度
注塑是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型（如纺丝）。
挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
3、出口膨胀
注塑一般对出口膨胀没有严格要求，挤出的出口膨胀会造成很大的问题。所以注塑与挤出材料的粘性控制也会有所不同。

中空板挤出与注塑成型工艺的特点

1、挤出成型特点
生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高。
模具结构也较简单，制造维修方便，投资少、收效快。
塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。
适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型。变更机头口模，产品的截面形状和尺寸可相应改变，这样就能生产出各种不同规格的塑件。

2、注射成型特点
可以注射成型各种形状复杂的塑料制品。
注塑制品成型结构尺寸比较准确、表面质量较好。
注塑制品可以标准化、规格化、系列化。
注塑机操作比较简单，成型模具调整、更新方便。注塑制品可采用全自动化生产，生产效率高。
注塑成型设备投资比较大，模具制造费用高，制品成型工艺条件需要严格控制
以上就是佰德胜中空板厂家为大家介绍的有关中空板挤出与注塑成型工艺的区别与特点的分析，希望可以给大家提供参考。

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