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FP500型分级制砂机设备的控制装置由测速传感器、PLC、直流稳压电源、按钮和显示灯等构成。显示灯和按钮都安装在控制箱面板上；传感器安装在制砂机设备的同步齿轮箱中；PLC和直流稳压电源安装在控制箱箱体内，它能控制制砂机设备的正反转，并能根据实际需要去掉反转功能。在破碎过程中，控制箱能根据传感器信号判断制砂机设备的运行状态，在超载、堵转时发出报警信号。 控制与运算采用PLC控制器。由测速传感器取来的信号送入可编程序控制器PLC，经运算比较，可得出制砂机设备是否堵转或是过载，以便启动相应的控制程序。当制砂机轻度负荷超过设定值，便发出报警的灯光信号，如果lOmin未采取任何措施如减少给料量等，便自动停机，发出报警信号等待处理；如果负载超过设定值的30%，则在20s内动停机，发出报警信号等待处理。破碎过程中，若遇到堵转现象，则控制装置立即使制砂机断电、发出声光信号，并自动反转，吐出卡在两辊间的物料，稍停再正转继续破碎；若不再堵转，则声光信号停止，继续正常的破碎工作；若刚刚正转又被堵转，则制砂机设备完全停机，同时控制前级的给料机停机。制砂机设备的这些控制过程均是在PLC的控制下自动完成的。
第四节 安装与调试 制砂机设备出厂前，各部分包括传动单元已装配在一起，宜整体吊装。对安装条件有限制的用户必须分体吊装时，只能将传动单元拆下。注意重新装配时，要保证减速机的输出轴与破碎辊同心，安装好后要用手盘转动液力耦合器，使破碎辊转动数圈，不得有明显别卡的感觉，然后进行空运转，空运转时间不得小于8h。观察制砂机设备运转是否有异常振动、噪音和温升。 制砂机设备可直接安装在混凝土基础上。基础的四周与制砂机设备的底面四周应可靠接触，但制砂机设备底面的扭曲度不得大于1.5mm。如制砂机设备需安装在非混凝土基础上时，应采用刚性较大的整体金属机架作基础。不得在制砂机设备下垫木头等软性材料。如将制砂机设备置于可移动的底座上，便呵组成移动式制砂机设备。安装前，核对基础螺栓位置与制砂机设备连接尺寸是否一致。 安装时，制砂机设备的入料溜槽应方便移开以便观察或者检修，或在入料溜槽上开设入7L。另外，应注意接口处的密封，防止煤尘外溢，入料溜槽最好插入制砂机设备30mm。 在排料粒度小于或等于50mm时，分级制砂机设备内有破碎棒。基础二次灌浆时应注意安装固定破碎棒的螺栓不能被水泥盖住。 制砂机设备 机械部分安装无误后，再安装电气控制装置。第一次安装电控装置时，必须由生产厂家派专业技术人员安装调试。传感器距同步齿轮轮辐的距离要大于8mm，以免损坏传感器。对传感器的引线要采取适当的保护措施，以防止扯断，可用穿管或埋设的方法加以保护。 制砂机设备控制箱应放置在灰尘少的地方，可以挂墙、挂柱和支撑安装。 试运转前应确认制砂机设备的旋转方向是否正确，点动时发现不正确应立即调换电源中的任意两根线。确认液力耦合器的加油量是否正确，减速机和同步齿轮箱是否加入规定数量和牌号的润滑油。测速传感器是否安装并已与控制箱正确连接。按上述内容安装和检查后，便可进行试运转。试运转时间不得少于8h，然后便可带料试车。在此时间内，通过视觉、听觉对机器进行检查，要求机器运转平稳可靠，无特殊噪音。开车4h内，轴承、电机、减速机的温度渐渐增高，然后保持恒定。轴承最高温升不超过40℃，最高温度不超过70℃。减速机许可温升不超过45℃~ 60℃，最高温度不超过80℃。电机最高温升不超过65℃，最高温度不超过105℃。 | 
发表于 2013-5-4 11:37:18