与车床相比通用自动旋压机结构上的主要特点

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通常使用的旋压机是卧式旋压机。卧式旋压机类似于卧式车床，故又称之为机床型旋压机。卧式旋压机主要由装卡芯模的主轴箱、安装旋轮的旋轮架、顶紧板料的尾座和床身等组成。由于旋压力远大于金属切削力，所以传动功率和各部分的结构强度要大于车床。特别是加大了旋轮对芯模的顶压力和纵向进给力，加大了旋轮架的滑动面，提高了机床的刚度，使其成为具有重型机械结构的金属压力加工设备。     与车床相比，通用自动旋压机结构上的主要特点是：     (1)芯模与主轴的安装特点。与车床相比，旋压机的旋雎力很大，主轴要承担很大的轴向力和径向力。因此芯轴的安装要保证工件的稳定，通常是利用锥形体和法兰来安装芯轴。图7—3所示的是3种常用的安装方式，这些安装方式既能够承受足够的旋压力，又便于快速装卸芯模，以适应多品种、小批量的生产。     为了便于卸下成形后的旋压件，旋压机上装有顶件装置。一根安装在空心主轴上的顶杆，由液压缸推动，将旋压件从芯模上顶出。     (2)旋轮与旋轮架的安装特点。旋轮的安装与车床不同，采用轴向固定方式将旋轮装在旋轮臂上，然后再将旋轮臂装在旋轮架上。有时为了提高工作效率，将两个旋轮串接在一起。安装位置不变，适用于大批量生产。所示安装方式的旋轮外伸量和倾斜度可调，适应性强。在有些场合，采用擀棒对工件进行精旋，为此可安装自动换轮（擀棒）装置，使各道工序按程序进行。     (3)旋轮控制装置的特点。除了手工旋压外，旋轮的控制大多采用仿形装置来实现。该装置一般采用液压伺服阀或电液伺服阀，可以实现多道次的循环仿形旋压。活动模板慢慢旋转，控制着仿形器的运动，从而控制与其联动的旋轮的运动，直到旋轮的运动与同定模板一致为止。活动模板可以做旋转运动和平移运动，可以连续运动，也可以作周期性间歇运动，根据工件的形状和材料选用。     为了充分发挥旋压机的功能，满足工件的一些辅助技术要求，旋压机还可以配置一些辅助装置。如装卡工件的定心机构、工件的切边装置和卷边装置等。为了防止板料在拉深旋压初期起皱，需配置反推辊，使板料逐步变形。一个形状复杂的工件从板料的安装定位和旋压成形，完成必要的辅助工序，直到卸下工件的全过程可以采用顺序控制。还可以采用更为先进的微型计算机进行程序控制，更方便地改变工艺顺序。