胶印机的检查方法和顺序

机器人

为了及时消除设备的事故隐患，每台机器都要定期检查，特别是对关键部件要经常检查，检查的方法和顺序有如下几点。     (1)逐天分工检查：利用每天早晨接班时的准备工作时间，按各人分工范围，对机器各部分进行认真检查。同时划定每天必须检查的内容和按周逐项检查的内容。使有的机件每天被检查一次，而另外一些机件，每周获得一次检查的机会。     关于每天必须检查的内容，是指机器的要害部分，万一这些部分发生紧嗣件松动，就可能酿成严重的事故。     (2)定期全面检查：对于大型的多色胶印机来说，不可能每天都对机上的所有紧固件详细检查一遍，尤其是处于机器内部和罩壳里的部件更不易检查到。因此，可根据车问具体情况，明确规定间隔一定时间，对机器进行全面检查。例如：按月或按季全面检查一次。结合机器的维修，建立机器的“病历卡”，把检查情况记录下来备查。     (3)交接班的检查：‘接班时应详细查阅交接班记录，了解上一班机器运转情况。在开动机器以前，对机器检查一追，看看有无工具、杂物遗忘在操作部位上，橡皮滚筒上的橡皮布是否损坏或轧凹，机器的输纸板上和滚筒内是否有其他杂物。然后将机器用手盘动或“点动”按钮转几圈。在倒转过程中应密切注意转动负荷是否异常，如果在倒转时发生周期性的重声或异声等不正常现象，则可能是某些机件松紧或交接不当，这时应缓缓地盘车进行检查。如果在倒转机器转到某处不动时，可能被其他东西或机件卡住，此时不能再使劲转动机器，应立即加以检查。     (4)运转中的检查：各岗位责任人必须逐步学会“听”、“摸”的本领，能及时发现机器运转中的异常症状，特别应掌握“闻声知病”的技能，平时必须熟悉机器正常运转的声音，当一发现异声，能细心地观察分析，及时找出产生异声的原因，并加以纠正。在熟悉各种机件正常运行情况的基础上，摸摸机件的温升、震颤、跳动情况，也可以获知运转是否正常。     (5)操作时的检查：在操作机器或调整机器时，免不了要使有的机件位移并松动有关紧固件。如果不慎，，就可能造成机器的损坏事故。因此，当使某部件或机件位移时，必须考虑到此机件在运转时，与上下左右的其他机件相互衔接的关系，会不会发生碰撞等现象。拆装螺钉、销、键时，更需要有冷静、细心的工作习惯，切忌粗心大意。     由于操作失误拧断螺钉时，应立即把断螺钉取出，换上新的。千万不要掩盖失误，而将断螺钉留在机器内任其运转，以致造成严重的后果。拧紧螺钉时发觉手感轻松，则往往是螺钉“滑牙”或断掉，应及时检查更换。总之，在机器调节、操作时的检查是十分重要的，既要在思想上高度警惕，又要在技术操作上精益求精，才能保证机器安全运转。     (6)对工具的检查：操作人员必须养成良好的操作习惯，工具用毕应放置于规定的地方，或立即归人工具箱，不允许到处乱放，否则容易遗忘在机器内，造成严重事故。口袋不准放置工具、钥匙等杂物，以免操作时不慎落人机器，同时交接班应将工具交接清楚。     (7)电器装置的检查：一般腔印机的电器箱上都附有电压表和电流表。当机器过载荷时，在相同的电压下，电流表的指针会指向大的安培值。所有机器的电器部分都设有短路防护装置（熔断器），有的机器还有过载保护装置（热继电器），如遇电流表的安培值突然增大，熔断器经常被熔断，或者热继电器连续起作用，可能电器有毛病，也可能机器有毛病，应及时报告车问主任或值班人员，通知电工到场进行检修，切忌盲动。