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随着工业技术的迅速发展，对于宽大板料加工的需求量越来越大，质量要求也越来越高。原有的常规冲压方法，因其劳动强度大、生产效率低、模具费用高、制件精度低，已不适应灵活多变、高效生产的需要。 数控步冲压力机是利用数控技术对板料进行冲孔和步冲的压力机，是一种高技、精密的板材单机冲压设备。被冲制的板料固定在工作台上，按规定的程序作左右、前后移动和定位，模具安装在压力机转塔内自动调换，或安装在模具配接器中手工快速调换，采用单次冲裁方式或步冲冲裁方式冲出不同形状和尺寸的孔及零件。特别适用于单件小批量生产。数控步冲压力机主要由数字控制系统、液压系统、气动系统和机械系统等组成。 数控步冲压力机具有如下特点： ①压力机采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨结构，具有较高的运动精度和可靠性。 ②压力机上、下转盘中装有多副模具，以供加工时自行选用。 ③压力机采用数控系统，能自动完成冲压工作。 一般只要将零件的冲孔直径、孔位等要求用规定的代码编制成程序，将程序输入压力机中，压力机就能自动工作。目前许多压力机为了简化程序，在储存器中存储有典型零件程序和图形处理程序，只要调用并输人参数，压力机即可工作。 ④数控压力机的冲压方式与普通压力机的冲压方式有较大的差异。 在一个零件上有多种孔需要冲裁，常规的冲载方法是先剪板下料（周边），然后在压力机上装一副模具，在一批板料上把与模具相对应的孔冲完，再换另一副模具，冲另外一种孔。依此循环，直至冲完所有的孔为止。这种冲裁方法虽然不用重新制造全套模具，但是板材上、下搬动次数较多，换模时间长，劳动强度大。 如果在数控步冲压力机上冲孔，则只要装夹一次板料，就能把其上的孔全部冲出。其冲压方式是；当一种孔冲好后需要换模时，压力机把装于上、下转盘中的另一副模具转至滑块下，再移动工作台，从而带动板料移至所冲位置即可冲制另一类孔。 此外，可利用组合冲裁法冲出较复杂的孔，或利用分步冲裁法冲出冲孔力大于压力机公称压力的孔。 ⑤冲压件精度高，定位精度一般在±0.15 mm内，最高可达士0.05～士0.07mm。 ⑥生产率高，与普通冲孔相比，可提高生产率4-10倍，尤其对于单件、小批量生产，可提高生产率20—30倍。所以很适合多品种，中小批量或单件的生产。 ⑦生产准备周期短，且可减少模具设计与制造费用。 ⑧工人劳动强度低，除去装卸料以外，所有孔均可自动冲出，同时可节省生产的占地面积。 数控步冲压力机的类型及主要技术参数： 1．类型 随着数控技术的发展、成熟，数控步冲压力机近年来发展很快，出现了许多结构形式，因此其类型也有多种。 按照主传动驱动方式，分为机械式和液压式两类。按模具的调换方式，分为手工快速换模式、转塔自动换模式和直线移动换模式等。按机身形式，分为开式和闭式两类。按移动工作台的布置方式，分为内置式、外置式和侧置式等。 2．主要技术参数 数控步冲压力机的主要技术参数有公称压力、最大加工扳料尺寸、最大板料厚度、最大模具尺寸、工位数和步冲行程次数等。 最大加工板料尺寸为可安装在移动工作台上板料的最大尺寸，最大模具尺寸取决于压力机转塔或模具配接器的有关尺寸。 |
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发表于 2017-6-7 19:34:04