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对口作业是把一段管同定就位并将其连接在已接好的连续管段上的过程。这一作业过程在管线敷设中占有重要地位，是保证管道工程质量和施工速度的一个重要环节。如何选择合理的施工组织方法、良好的焊接工艺和严格的质量检查程序与方法，对整个管道施工进程具有重要意义。 正确的对口作业过程要求管端位置准确，管子端面间允许的间隙因焊接方法而异，任何情况下，管周的间隙都必须均匀。对正管端时，要保持管端平稳以达到要求的间隙。对正后，夹紧管端并加以固定，然后进行焊接，直至对口连接好后，确认对接处具有足够的强度后，才可以将管子放在垫块上，然后向前转移动并开始焊接。当把夹具去掉后，再把这个接口继续焊完。 小管的对口钳是外对口型的，大管子总是内对口型的。外对口钳是由连接钢构架内的短钢棍组成的。钢架一侧为铰接，另一侧装有快速压紧装置。对于内对口器，先将内对口器放入已焊成的管线管口内，然后将操纵杆穿过待接口的管子，调整吊管机将管口对正，对口间隙由厚度垫片控制。将空压机风管或液压管和操纵杆相连，支撑臂胀开，胀力作用下，两管口被胀紧和对齐。经检查合格后即可进行根焊，这样即完成对口工作。定位焊后，反向转动操纵杆，松开撑臂，对口器在行走装置的作用下驶至管口，自动停车到达下一工作位置。内对口器适用于管长不超过24m的管线对口，它的操作动力分为气动、液压和手动。液压内对口器如图4- 34所示；内对口器可以在管内行走，对气动内对口器，行走时要通过快速接头卸下供气软管。内对口器同时可担任椭圆度0.2%以下的找圆工作。 内对口钳装有模块或调整楔，操作时向外胀，顶住管内壁。使用内对口钳时，将其放在已连接好的管端开口端，而要接上去的管子则套在对口钳操作手柄以及对口钳露出部分上。要连接的管子套在内对口钳上后，控制预紧管内表面膨胀块的动作，即可完成对口工作。焊完时，若管口能连接在一起，即放松对口钳，把内对口钳推向前去，并在移动中把管子刷净。 焊接的时候也可以用对口钳来纠正骨头上轻微的不圆度。除此之外，对口钳还能形成光滑的内表面，使焊口无错口，即使因厚度的差别而不可避免地造成错口时，也会把错口平均地分配于管周。连接不同壁厚和不同直径的管子时，可将厚壁管开内坡口使连接处内径相等，也可提供连接不同内径管子的预制过渡管段。 对口前应再次校对钢管类型、壁厚及坡口质量，所有参数必须与现场使用要求相符合。除接头和弯头（管）处外，管道对口器组对宜采用内对口器。为保证起吊管子的平衡，起吊管子的尼龙吊带应放置在活动管已划好的中心线处，其活动管子的轴线应与已组焊管线的轴线对正，这样，可以方便、快捷地进行管子对口。 |
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发表于 2017-5-26 20:49:38