线路板丝印机在锡膏印刷中有哪些技术要求?

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　　线路板丝印机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。线路板丝印机在锡膏印刷中有哪些技术要求呢?下面由深圳亿宝莱丝印机厂家的小编为大家介绍一下：

　　1. 模板(或网板)

　　根据印板形式和印刷方式的不同，主要是控制印刷间隙。当采用网板印刷时，它是一种非接触式印刷，间隙的大小与转移锡膏量的关系很大，由于这种印板与印刷方式只适合于要求不高的场合，因此，允许根据印刷图形，堆积锡膏的厚度作出调整与控制;当采用柔性金属板时，应使间隙尽量小，以能借助丝网的回弹，完成锡膏印刷后的分离原则，一般控制在2mm左右;当采用全金属模板时，不仅PCB要与模板紧接触，还应让PCB板微微向上顶平印板。

　　2. 刮刀力度

　　力度是指刮刀压向印板的压力，压力太小，锡膏不足，此时可见到模板上的锡膏刮不干净;若力度太大，特别是在非接触印刷中，则会导致锡膏量过多，或产生变形;当采用聚氨酯刮刀时，刮刀硬度不能低于70°，否则会在窗口处变形，挖走锡膏而使图形下凹，根据不同的机器，一般设定压力在0.5-1.2kg/25mm。

　　3.刮刀角度

刮刀的角度有两种情况：一种是平直的刮刀与印板倾斜一定的夹角(45°-60°)，这在单方向刮印中较多采用，另一种情况是：刮刀时垂直的，而在刮刀上有个坡口，由坡口与印板构成一个角度，也可以在刮刀两侧，构成不同方向的坡口，这有利于刮印方向不受限制;在自动化的印刷机中，是由两把刮刀，随刮印方向的变化而交替动作，当刮刀向右刮动时，左刮刀向下，右刮刀向上;当向右刮动时，刮刀的动作方向相反，以上均由刮刀的坡度推动锡膏。刮刀的夹角影响到刮刀的作用力，当夹角越大，其垂直方向的力就越大，锡膏漏印效果也越好，但过大的夹角就相当于没有一定的挤压力，不利于锡膏的滚动，不利于填充模板的窗口，适当的角度宜控制在45°左右。

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