热固性塑料注塑机的应用及结构特点是什么？

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热固性塑料注塑机主要用于塑化注射酚醛、脲醛和聚氨酯等热固性塑料成型，这种注塑机与热塑性塑料成型用注塑机结构没多大区别，是在热塑性塑料注塑机的结构基础上改进形成的。但是，为了适应热固性塑料成型的工艺要求，也有不同于热塑性塑料注塑机之处。
    热固性塑料注塑机结构特点如下：
    ①热固性塑料成型用塑化部分的机筒结构分两段机筒组成，这是为了适合热固性塑料成型工艺需要而改进的。为了保证机筒前段（出料口端）温度控制的精确和加热温度的平稳性，采用导热介质油或水加热，此段温度单独控制；两段机筒结构也方便筒内残料的清理。
   
    ②螺杆的结构是：螺纹深度为渐变形，螺杆头部为锥形，长径比L/D=12～16，压缩比ε＝1.05～1.15 。
    ③喷嘴结构为直通划，孔径在4～8mm之间，这主要为了方便黏度较高的热固性原料熔融态料的射出：
    ④螺杆外径与机筒内径的配合间隙要小，一般要求控制在0.1～0.2mm 之间，以防止热固体塑料熔体积滞固化。
    ⑤原料加热成型温度控制要求比较精确、稳定，需用温度控制仪控制模具温度。模具与固定装夹模具的模板间应用隔热层。
    ⑥成型模具结构中要设有排气通道或合模动作中有排气功能。