数控机床几何精度检验

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　在机床完成空运行及相关功用检测后，数控机床的安装调试进程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检检验收中最罕见的环节。

　　数控机床全部检检验收是一项复杂的任务，对检测手段及技术要求也很高。它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综合性能停止检测，最后才能对该机床得出综合结论。这项任务目前在国际只有国度威望部门（如国度机床质量监视检验中心）才能停止。对一般的数控机床用户、购置一台价钱昂贵的数控机床后，千万不要吝啬几千元的验收费用，至少应对数控机床的几何精度、位置精度、任务精度及功用等重要指标停止验收，确保到达合同所约定的验收标准的要求，并将这些数据保存好，以作为日后机床维修调整时的依据。同时要对采购合同中约定的重要条款停止详细的检验验收。

　　数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。依据GB T 17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国度标准的说明有如下几类：

　　（一）、直线度

　　1、一条线在一个立体或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；

　　2、部件的直线度，如数控升降台铣床任务台纵向基准T形槽的直线度；

　　3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。

　　长度测量办法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干预仪法。

　　角度测量办法有：精细水平仪法，自准直仪法和激光干预仪法。

　　（二）、立体度（如立式加工中心任务台面的立体度）

　　测量办法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精细水平仪法和光学法。

　　（三）、平行度、等距度、重合度

　　线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；

　　运动的平行度，如立式加工中心任务台面和X轴轴线间的平行度；

　　等距度，如立式加工中心定位孔与任务台回转轴线的等距度；

　　同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。

　　测量办法有：平尺和指示器法，精细水平仪法，指示器和检验棒法。

　　（四）、垂直度

　　直线和立体的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；

　　运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。

　　测量办法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。

　　（五）、旋转

　　径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；

　　周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；

　　端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡断定位端面的跳动。

　　测量办法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。