塑胶模具设计注意事项

大木木

塑胶模具设计时应注意下列事项：

　　　　　①要便于装料，有利于物料流动填充型腔。
　　　　　②脱模斜度宜取1°以上。
　　　　　③宜选塑件投影面大的方向作为成型加压方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯轴线垂直方向作为成型加压方向。
　　　　　④物料渗入力强，导致飞边厚不易去除，选择分型面时应注意飞边方向。上下模及并镶件宜取整体结构，组合结构装配间隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4级滑动配合。
　　　　　⑤收缩率为0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料体积一般取塑件体积的2～3倍。
　　　　　⑥成型压力大，物料渗挤力大。模具型芯嵌件应有足够强度、防止变形、位移与损坏。尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。
　　　　　⑦模具应抛光、淬硬。
　　　　　⑧顶出力大，顶杆应有足够强度，顶出应均匀，顶杆不宜兼作型芯。
　　　　　⑨快速成型料在成型温度下即可脱模，慢速成型|塑胶模具应设有加热及强迫冷却措施