立式注塑机塑件表面光泽不良，怎么解决?

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　　据了解，立式注塑机是注塑机当中一种常见的设备之一。在实际应用当中，主要广泛用于塑胶制品行业。但立式注塑机在使用时，很多人因为对它不够了解，经常会出现很多问题。那么立式注塑机塑件表面光泽不良，怎么解决?下面奥翔注塑机厂家就来为大家介绍。
　　一、成型原料不符合使用要求。
　　原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。
　　其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
　　二、成型条件控制不当。
　　如果立式注塑机注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。
　　对此，应针对具体情况进行调整。若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低立式注塑机注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
　　三、模具故障。
　　由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果立式注塑机配置模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到塑件表面产生光泽不良。
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