塑胶制品中孔的设计要点

大木木

孔的形式很多，主要可分为圆形孔和非圆形孔两大类。

　　根据孔径与孔深度的不同，孔可用下述方法成型：
(1) 一般孔、浅孔，模塑成型。
(2) 深孔，先模塑出孔的一部分深度，其余孔深用机械加工（如钻孔）获得。
(3) 小径深孔（如孔径d＜1.5mm），机械加工。
(4) 小角度倾斜孔、复杂型孔，采用拼合型芯成型，避免用侧抽芯。
(5) 薄壁孔、中心距精度高的孔（孔系），采用模具冲孔，以简化塑模结构。

    塑料制品中孔的设计要点：

(1) 孔与孔的中心距应大于孔径（两者中的小孔）的2 倍，孔中心至边缘的距离为孔径的3 倍。热塑性和热固性塑料制品的孔心距、孔边距还可参见图2-40 和表2-16。

(2) 孔周边的壁厚要加大，其值比与之相装配件的外径大20％~40％，以避免收缩应力所造成的不良影响。
(3) 制品壁上的孔（即孔轴线与开模方向相垂直），为避免侧向抽芯，可用图2-41 中的侧壁凹槽代替。但图中的m-n 面的加工难度加大

(4) 塑料熔体围绕型芯流动汇合而形成塑料制品孔时，会在孔的边缘熔体汇合处形成熔接痕，熔接痕的存在削弱了制品的强度。解决的措施有：
　　1) 孔与孔之间应适当加大距离，以避免熔接痕的重合连接。
　　2) 型孔按盲孔设计，留有1/3 壁厚的连皮，以便让熔体从型芯头上越过，使之不出现熔体汇合的熔接痕。最后钻（冲）掉孔的连皮。
　　热塑性塑料和层压酚醛塑料的薄壁孔形件（如散热器窗），可用冲裁模冲压出型孔。
(5) 需要钻孔的制品，模塑孔时应做出钻头的定位或导向部分的形状

(6) 自攻螺纹孔、沉头螺钉孔的锥面孔，为防止孔表面破裂，锥面始端距表面应不小于0.5mm。