丝印机印刷时丝网版的绷网的要求

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　　丝印机印刷时丝网版的绷网的要求

　　一、绷网张力的依据：

　　在丝印机印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。

　　张力所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。

　　张力的单位：牛顿/厘米(N/CM)，可用牛顿张力计测量。该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力;丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。

　　同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。

　　二、张力要求

　　1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。

　　手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力>6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。

　　2、网点印刷为什么要求较高张力的网模版?这是因为

　　A、较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三倍，因此，当网模版张力较低时，下墨不均匀而且网点扩大变形，影响色相。

　　B、较低网距，丝印中就可使用较小的压力，网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。

C、较小的刮压力，有利于避免网点周边化墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效果。

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