喷粉冶金基本原理中冶金方法的分类

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喷粉冶金是六十年代发展起来的一项新的冶金技术。它改变了冶金物料传统的以“块状”和“批料”入炉的加入方式，而是将固体物料制成粉剂或细颗粒，利用气体作载体，连续地喷入熔池深部。因此，喷粉冶金具有下列优点：        1)由于喷吹粉剂，显著地扩大了粉剂与金属液的接触面积，增加了粉剂的局部浓度；同时，由于气体的搅拌作用，加速了传质过程。从而极大地改变了熔池中反应的动力学条件，加快了反应进度。        2)由于粉剂被直接喷人熔池深部，避免了与空气和熔渣的接触，防止了它们的氧化，因而提高了合金元素的收得率；特别是解决了易氧化元素(如A1，Ti，B和稀土元素等)和在炼钢温度下蒸气压高的元素(如Mg和Ca等)的加入问题。
        3)由于气体的搅拌作用，有利于反应产物的聚集和上浮。
        4)容易实现连续的、可控的配料和供料，能更合理地控制钢液内的反应，从而可以改变钢中夹杂物的组成和形态。可以经济有效地、大量地生产易切削钢、Z向钢和抗氢诱发裂纹钢，避免铝镇静钢在浇注时产生堵塞水口等问题。
        5)能够提高熔炼炉的生产能力。
        6)喷粉冶金设备简单，投资少，操作费用低，灵活性大等等。     因此，喷粉冶金在世界各国的发展非常迅速，应用范围也在日益扩大。例如，在铁水预处理中用于脱硅、脱疏和同时脱磷脱硫；在顶吹转炉、底吹转炉和顶底复合吹炼转炉中用于脱磷；在电弧炉中用于增碳、脱磷、脱氧和脱硫以及不锈钢返回法熔炼中用还原法脱磷和脱硫；在钢包精炼中用于各种特殊元素的合金化、脱氧、脱硫以及改变钢中夹杂物的形态等等。总之，喷粉冶金技术有效地提高了钢的质量和降低了生产成本。