模具修补机操作流程

机器人

修补前准备：

一．接通电源（２２０Ｖ，单相５０HZ）

二．连接磁铁：

1. 用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。
2.两个磁铁必需同时吸附于模具上。如模具体积过小，也应尽量做到同时吸附。
3.磁铁与模具接触面保持清洁，确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除，模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。
4.磁铁吸附点选择：与缺损处直线距离尽可能近，且平整、与磁铁接触面积大。

三、连接焊头：

1. 将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。
2. 根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头，并可对紫铜焊头形状进行适量加工，注意加工后形状与模具接触面积不要过大。（参照模具修补注意问 题２）
注意： 工作过程中，磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松，造成接线柱烧蚀，影响修补效果，应经常检查、拧紧。

四． 插上脚踏控制开关

五． 调整功率，选择补材：

⑴按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率,片状材料功率参照同厚度合金钢．
⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表)

六、 模具修补：

基本过程：

1）将焊枪按压于补材表面。
2）踩下脚开关。
3）滚压焊枪。
4）松开脚控制开关。
5）将焊头与模具脱离。

注意：如果先后秩序错误机器虽然会报警保护，但也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！

注意事项：

⑴ 清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

(2) 滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．

(3) 焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

(4) 姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。

(5) 复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。

(6) 氧化表面修补：

过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光

1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。

2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

(7) 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。

(8) 修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。

七. 日常维护

为了使你的机器更好的为您服务，应做好对机器的日常维护，这对焊接质量有很大的影响。由于工作的脉冲电流为低压大电流，所以应特别注意接线端、电缆、焊枪和磁铁铜皮。一定要保持它们之间同模具的电气接触良好。

1） 磁铁铜皮磨损及时更换。
2） 电缆如有明显断股，应更换或修复。
3） 焊枪内部应保持清洁，经常清理杂质。
4） 检查正负极接线柱，用力拧紧，如有烧蚀现象及时更换。
5） 修补过程中焊枪发热属正常现象，持续修补时应用二根焊枪交替使用，不得在焊枪外包裹隔热材料，否则会加速焊枪损坏。