数控车床如何对刀

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在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助
　车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器。
　　车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z 向退出,测量车件的外径是多少,然后在G 画面里找到你所用刀号把光标移到X 输入X。。。按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z 向就简单了,把每把刀都在Z 向碰一个地方然后测量Z0 就可以了。这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点。
　　这样对刀要记住对刀前要先读刀。
　　有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了。
　　如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了，所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的。节约时间。
　　数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较
　　在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。
　　一、基本坐标关系
　　一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。
　　在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z)来确定原点(0，0)。
　　为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。
　　二、对刀方法
　　1.试切法对刀
　　试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L 数控系统的RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。
　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X 坐标不变移动Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X 原点的位置。
　　再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z 原点的位置。
　　例如，2#刀刀架在X 为150。0 车出的外圆直径为25。0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X 值为150。0-25。0=125。0；刀架在Z 为180。0 时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z 值为180。0-0=180。0。分别将(125。0，180。0)存入到2#刀具参数刀长中的X 与Z 中，在程序中使用T0202 就可以成功建立出工件坐标系。
　　事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
　　2.对刀仪自动对刀
　　现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
　　下面以采用FANUC 0T 系统的日本WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a 点时将刀具所在点的X 坐标存入到所示G02 的X 中，将刀尖接触到b 点时刀具所在点的Z 坐标存入到G02 的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
　　事实上，在上一步的操作中只对好了X 的零点以及该刀具相对于标准刀在X 方向与Z 方向的差值，在更换工件加工时再对Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z 坐标原点就可以了。操作时提起Z 轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”，CRT 出现所示的界面手动移动刀架的X、Z 轴，使标准刀具接近工件Z 向的右端面，试切工件端面，按下“POSITIONRECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z 原点，其数值显示在WORK SHIFT 工作画面上