液压弯辊该怎么正确的使用

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液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证带材板形良好。液压弯辊装置能迅速调整轧辊辊型，且调整幅度较大。液压弯辊装置不仅可减少磨辊次数，而且还减少换辊次数，提高轧机作业率。它与计算机相结合，可以有效地控制板形。液压弯辊的缺点是给轧机、轴承和轧辊本身增加了附加载荷，因而影响了轧机能力的充分发挥。     液压弯辊有两种基本方式：弯曲工作辊和弯曲支撑辊。     (1)弯曲工作辊。弯曲工作辊的方法有正弯辊法（简称JWW法）和负弯辊法（简称JWB法）。前者是减小工作辊挠度（图4-37a），后者是增大工作辊挠度（图4-37b）。弯曲工作辊较灵活，结构简单，弯辊力较小，又能达到满意的辊型控制效果。因此，弯曲工作辊方法在一般带材轧机上使用较广。     正弯辊是在上下工作辊轴承座之间设置液压缸或利用工作辊平衡缸对上下工作辊轴承座施加与轧制力方向相同的弯辊力S1（此力规定为正值，故称正弯辊）。在工作辊正弯的作用下，轧制时轧辊的挠度减小。轧辊在使用中磨损时，辊身中部磨损比边部快。为了补偿轧辊的磨损，应采用正弯辊，这样就可延长轧辊的使用周期，减少换辊和磨辊次数，并能保持所轧带材的良好板形。     负弯辊是在工作辊轴承座与支撑辊轴承座之间设置液压缸，对工作辊轴承座施加一个与轧制力方向相反的作用力S1（此力规定为负值，故称为负弯辊）。工作辊负弯使轧制时工作辊的挠度增加。在轧制过程中，轧辊受热膨胀，辊身中部散热较慢，使辊径膨胀较大，这时需要用负弯辊来增加工作辊挠度，即减小了轧辊凸度，使轧出带材的板形较好。     由于轧件材料性能不均匀、温度不均匀、轧辊辊型变化以及轧制规格变化等各种原因，在带钢轧制过程中需要随时通过弯辊装置来调整辊型。     (2)弯曲支撑辊。弯曲支撑辊是把支撑辊两端加长，在伸长的辊端上设置液压缸。支撑辊正弯法是弯辊力S2的作用方向与轧制力方向相同，以减小支撑辊挠度（简称JBB法，图4-37c）。采用支撑辊正弯使辊颈与轴承的负荷增大，因而降低其寿命并限制了轧机能力的发挥。同时弯辊力还会增加压下装置和轧机的负荷。弯曲支撑辊的方法需要延长支撑辊辊颈（安装液压缸），因而轧机结构复杂而庞大，同时液压缸的位置还影响工作辊换辊，故这种方法只在轧辊辊身特别长（厚板轧机）时才采用。