讨论不同类型压铸机的结构形式与特点

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压铸机的基本结构由以下几个部分组成：合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压与电气控制系统及其他辅助装置。此外，还需配备合金熔炉和保温炉。以下分别讨论不同类型压铸机的结构形式与特点。     1．热压室压铸机     该类压铸机的金属熔炼、保温部分与压射装置构成机床的铸料系统，压射装置直接浸没于金属液中，结构紧凑。锁模装置类似于塑料注射成型机。PLC控制的热压室压铸机的外形图。该系列压铸机具有低压台模保护装置，带有自动喷雾装置、数字式温度控制及可编程序控制系统，并可选配自动取件机械手和抽芯装置等附加装置。     热压室压铸机多为中小型机，它容易实现生产过程自动化，且生产率高，金属消耗量少。但压室长时间浸没在高温的金属液中易被侵蚀，这不但影响压射构件的使用寿命，而且将增加合金中的杂质成分，导致压铸合金成分不纯。此外，这种压铸机的压射比压较小。目前多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。     2．卧式冷压室压铸机     该竣类压铸机不带金属熔炼和保温装置，压射装置和锁模装置呈水平分布，压射装置由压室和压射冲头组成，并根据模具浇注系统需要可向下偏移一定距离，机床上常配有自动加料装置。锁模装置与卧式塑料注射成型机相似。J1116型卧式冷压室压铸机外形。该机采用PLC程序控制系统，配有分罐式压射增压装置，具有很高的压射速度（5m/s以上）和极短的建压时间（0.03s以下），能更好地适应不同压铸工艺的要求。     卧式冷压室压铸机压室的工作条件比热压室好，同时可以采用大吨位的卧式压射缸，适合中大型压铸机。目前这类压铸机最大锁模力已超过36000kN，压铸铝合金件最大已达60kg。该类压铸机可用于铝合金、镁合金、铜台金及黑色金属的压铸成形。     3．立式冷压室压铸机     该类压铸机也不带金属熔炼装置，压射装置呈垂直分布，由压室、压射冲头与反料冲头组成，进靠口在机床模板中心处。而锁摸装置呈水平分布，其结构与卧式冷压室压铸机相同。     立式冷压室压铸机占地面积较卧式压铸机小，金属液杂质上浮压射时不易进入模腔，有利于提高铸件质量。而且模具模腔可沿中心对称布置，使模具压力中心与压铸机锁模中心重合，便于压铸具有中心浇口的铸件。但立式冷压室压铸机多了一组余料切除装置，使机器复杂化，生产率较热压室和卧式冷压室压铸机低。金属液从压室进入模腔需经90°转折，压力损失大，故要较大的压射力。立式冷压室压铸机可用于锌、铝、镬和铜合金压铸件的生产。     卧式与立式冷压室压铸机相比，其压室结构较简单，故障少，维修方便，易于实现自动化；金属液流程短，压力和热量损失少，铸件致密性好。但卧式冷压室压铸机压室内的金属液会与空气接触，产生氧化表面较大．而且氧化渣等杂质会进入模腔，影响压铸件质量。     在卧式冷压室压铸机上使用的压铸模，通常要求浇注系统的主浇道位置向下偏置，以防压射冲头在加压前金属液自行流入模腔。滚压铸机可压铸的合金种类较多，适应性较强，特别是压铸铝合金方面应用广泛。但不便于压铸带有嵌仲的铸件，生产中心浇口压铸件的压铸模结构复杂。     4．全立式冷压室压铸机     该类机床压射装置和镇模装置均呈垂直分布，总体结构类似于四柱液压机，其中按压射冲头运动方向的不同，还可分为上压式和下压式两种。上压式为压射冲头由下往上压射的压铸机；下压式为压射冲头自上村下压射的压铸机。     全立式冷压室压铸机的特点：模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，广泛用于压铸电动机转子类零件；金属液进入模腔时转折少，流程短，减少了压力和热量的损失；设备占地面积小，但设备高度大，不够稳定，铸件顶出后常需人工取出，不易实现自动化生产。