如何解决CNC加工精度异常故障

对钩网100

1)机床进给装置改变或变化
2)每个轴机的零炮检距(NULLOFFSET)异常
3)轴向反应(反弹)异常
4)异常电机运行状态,即、电气和控制部分故障
5)另外,准备的过程中,工具的选择和人为因素,也可能会导致异常的加工精度。
1。系统参数变化或修改
系统参数包括机床进给装置,零炮检距、反向间隙,等等。如西门子、发那科数控系统,进给装置有两种度量和帝国。一些加工机床修理过程中,常常影响零偏压的变化和差距,完成故障处理应及时调整和修改,由于机械磨损,另一方面,也可能导致严重或松散连接参数测量值的变化,需要相应更改的参数能够满足机床的加工精度的要求。
2。的加工精度异常引起的机械故障
THM6350卧式加工中心,FANUC0i -马数控系统。铣削过程中涡轮叶片,突然发现Z轴饲料例外,至少1毫米减少错误量减少(Z)。调查了解:突然发生了故障。操作机床,MDI模式下轴运行正常,回参考点是正常的,没有报警提示,电气控制部分的硬故障排除。分析,主要处理以下几个方面。
(1)检查精密机床加工程序段运行,尤其是刀具长度补偿加工坐标系(G54 ~ G59)校对和计算。
(2)点动方式下,重复Z轴运动,看到后,触摸、听运动状态诊断,发现Z运动异常声音,尤其是快速点,噪音是更加明显。这个判断,机械方面可能会有隐患。
(3)检查的Z轴车床精度。手动脉冲发生器Z轴运动,(将手脉搏率为1×100,每一步变化,电动机饲料0.1毫米),配合千分表看Z轴的运动。单向运动精度后维持正常积极的运动作为起点,手脉冲每一步变化,Z轴机床运动的实际距离d = = d1,d2 = d3……= 0.1毫米,电机运行良好,良好的定位精度。并返回机器,在实际位移的变化可以分为四个阶段1)机床运动距离d1 > d = 0.1毫米(斜率大于1),(2)的d = 0.1毫米> D2 > d3(斜率小于1);(3)实际的机床是不动,显示最标准的反向间隙;(4)机床运动距离和手静脉(斜率等于1)给定值相等,返回到机床的正常运动。
无论如何补偿反应参数(1851),该节目的特点是:除了第一阶段(3)可以弥补其他段落的变化仍然存在,尤其是在第一阶段(1)严重影响机床的加工精度。薪酬,薪酬差距越大,第(1)部分的移动距离。
上面的检查,分析数控技术人员培训认为有几个可能的原因:一个是异常的电动机;二是机械故障;3有一定差距。为了进一步诊断故障、电机和螺丝完全,分别检查电气和机械零件。电动机正常运行;在机械零件中诊断、板移动螺杆,最初的返回运动有很明显的差距。www.vtoall.com但在正常情况下,应该能够感觉到轴承有序、平稳的运动。检修后发现,其轴承损坏,更换后球脱落。机器恢复正常。
3。机床电机运行异常的参数优化
一个数控立式铣床,配置FANUC0 -乔丹数控系统。在加工的过程中,发现X轴的精度。如果有一定的差距,检查发现,X轴,电机第一次启动时,存在不稳定现象。接触x轴电动机感到严重的抖动,和停止时间不明显,全球模式更加明显。
为失败分析,有两个原因,一个机械的反弹更大;第二个是X轴运动异常。使用FANUC系统参数的功能,在电动机调试。首先现有薪酬差距;伺服增益调整参数和N脉冲抑制函数,X轴的震动电机、机床加工精度恢复正常。
4。机床位置回路异常或控制逻辑
TH61140镗铣床加工中心,数控系统FANUC18i,全闭环控制模式。处理过程中,发现Y轴机床精度,精度误差最小0.006毫米左右,最大误差可达1.400毫米,检查机床已经按照要求设置G54工件坐标系。在MDI模式G54坐标系统运行一个程序,是“G90G54Y80F100;(;”,等待机器运行后显示在机械坐标的显示为“1046.605”,记录值。然后在手动模式下,机器Y点移动到其他位置,再在MDI模式来执行上面的语句,机器停止后,发现机器机械数字显示坐标的值为“1046.992”,相比之下,第一次执行后的数字显示值由0.387毫米。同样,Y轴点移动到不同的位置,重复执行语句,不确定价值的数字显示。千分表来测试Y轴,发现机械位置误差与数显显示实际的错误,从而认为问题的原因为Y轴重复定位误差太大。Y轴反向间隙和定位精度的仔细检查,补偿,没有效果。所以怀疑光栅尺和系统参数等有问题,但为什么有这么大的错误,但没有出现相应的报警信息?进一步检查发现,垂直轴的轴,Y轴放松时,主轴箱摔倒,导致错误。
PLC逻辑控制程序对机床进行了修改,即在Y放松,Y轴负载,可以先放松Y轴;当夹紧,第一轴夹紧,把Y轴再次启用。调整机器后故障解决。