本帖最后由 春花秋月 于 2013-4-20 11:37 编辑
一、平板太阳能焊接方式:激光焊和超声波焊 平板太阳能热水器吸热板主要有铝片和铜片两种,流体管道也有铜、铝两种。铝管由于需考虑腐蚀问题,基本都采用铜管。除了早期很多厂家采用铜铝复合工艺外,现目前主流是采用焊接方法。平板太阳能热水器集热器(集热板)焊接主要有两种方式:1、激光焊;2、超声波焊。这两种焊接方式各有优缺点,下面就详细分析一下: 1、 激光焊 代表生产商:深圳联赢激光 激光焊是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接。在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。 优点:在所焊工件上不需要加压,整体变形小(据某平板太阳能企业技术总工反映:所用德国激光焊机焊出来的板会上凸,与玻璃接触产生磨花现象。这个刚好和超声波焊相反,超声波焊是下凹);吸热层表面破坏小。 缺点:金属片和铜管之间绝对导热面积小,影响热传导效率;对铜管平直度要求高,不易对准焊接位;焊点强度较差,冷热交替频繁或受外力时,焊点易断裂。 2、 超声波焊 代表生产商:楚鑫机电 超声波焊是利用超声波焊头所产生的往复加速度,使所焊金属在常温下产生的物理性连接。 优点:焊接牢固,热传导效率高。 缺点:在吸热层表面会留下 3mm左右的焊痕,减小吸热面积;片材表面会产生波浪状变形,可通过表面压纹避免;对铜管机械强度要求高。二、超声波滚焊机机械结构 对于生产效率,激光焊和超声波焊两者差不多,激光焊稍逊。对于热传导效率,即使超声波焊接会在吸热板上产生焊痕,超声波焊接的产品比激光焊热传导效率要高3%左右(即同等工况下,水温高3%左右)。 下面就针对超声波焊接做一下详细分析: 超声波滚焊机机械结构分两大门派:1、连续型结构;2、夹管型结构。对于整板(如铜片材料为1m X 2m),连续型结构是不能用的。 1、连续型结构 代表生产商:德国STAPLA 特点:超声波机头不动,铜管及片材移动。 优点:片材可用带卷料,可实现连续运行,好并线(如在生产线上可加装压纹结构);占地面积小。 缺点: 由于其夹铜管靠2个滚轮实现,对于铜管精度要求高;容易出现拧片现象(即:焊完后成品扭曲);参数不易调整;所焊铜片宽度不能超过250mm,即只能进行单条焊接。 典型用户:海尔、嘉普通。 2、 夹管型结构 代表生产商:楚鑫机电、美国AMTECH 夹管型结构又有单条和整板之分,下面我们详细描述。 首先我们介绍的是单条的夹管型结构。 特点:超声波机头移动,铜管及片材不动。 优点:焊接牢固,材料要求低。 缺点: 焊接长度受机架限制;占地面积大;机器重。 典型用户:五星、嘉普通。 另外,超导热管也是用这种机型,区别为压片结构为:拉片。典型用户:VISSEMAN、太阳雨。 其次我们介绍的是手动整板的夹管型结构。代表生产商:楚鑫机电。 特点:手动移动焊接整板吸热板。相对于自动机器,具有价格上的优势。 典型用户:宏希、兴业。 三、超声波自动整板焊机 下面我们介绍一下自动整板焊机。自动整板焊机也有两种基本结构:1、超声波机头前后移动型;2、吸热板前后移动型。自动整板焊机一般配一台超声波机头,少数可装2个机头。 1、超声波机头前后移动型 代表生产商:瑞士TELSONIC 优点:生产效率稍高。 缺点:a.整套夹具制作成本高;b.遭遇多规格铜管时,整套夹具需重新做,成本更高。 2、吸热板(管)前后移动型 代表生产商:楚鑫机电、德国STAPLA(SCHUNK) 优点:夹具制作成本低,多规格适应性好。 缺点:生产效率比上一种稍低。 典型用户:金润天、桑乐、天鹰、海尔。 四、超声波金属焊接技术分析 以上介绍了超声波滚焊在太阳能吸热板的具体应用,超声波滚焊只是超声波金属焊接在太阳能行业的一种应用,下面对超声波金属焊接本身的技术进行分析。 1、超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机的区别 超声波应用于焊接主要分超声波塑料焊接和超声波金属焊接,超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机到底有哪些不同呢? 首先,工作方式不一样。通常,超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位,超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下,塑料焊也可采用平行方向,如较薄的塑料件。 其次,由于超声波应用于焊接金属,对超声波焊接技术提出了更高的要求;相对于普通的塑料焊接,对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求,不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路,典型代表为:8400、8700全桥电路及台湾机器常用的半桥电路,显著特点为有个调谐电感。如果将现有的用于塑料焊接的成熟技术直接转嫁到金属焊上,其技术上的先天不足,将导致产品的不稳定使用;其唯一的优势就是价格便宜,但对于金属焊本身的高要求,这点优势是很苍白的。 2、 超声波金属焊的技术要求 (1)高功率容量、稳定的超声波发生器:稳定的超声波发生器首先要求为:频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态,即焊头振幅的最大化。楚鑫机电采用世界最先进的PLL锁相环频率自动跟踪技术,更换模具及工作时无须调频。国内其它公司采用的是自激式的全桥或半桥电路,不具备频率自动跟踪的功能,其显著特点是有一个可调电感手动调频率。从技术上讲,和调幅收音机一样,它就是一个LC选频,当电感及电容的参数确定时,发生器的谐振频率就是个定值,不会随着温度或负载的变化而变化;而焊头及换能器的频率会随着温度及负载变化而产生偏移,这样,焊头的振幅会随着频率的偏移而直线下降(非常尖锐的高斯曲线),这直接会导致焊接参数变化,影响焊接稳定性。 稳定的超声波发生器还要要求:恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能需控制换能器的实部电流,其为稳定生产的关键;振幅的无级可调是保障设备用途的基本,例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜,也能焊铝材料。国内其它公司对于换能器实部电流基本一无所知,那就更谈不上控制了。 高功率容量:如楚鑫机电20kHz的机器,标称功率容量为:3600W,实际能达到5400W的极限输出;国内其它公司对于功率容量经常出现虚假标称,那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可,因为塑料焊机标称太高是无人信的。有个简单方法可判定这种情况:请生产商将机箱打开,再和其所生产的塑料焊机箱比较,一目了然。 (2)超声波焊金属要求有高度耐磨的焊头,这样就要求焊头有高硬度,而超声波本身又要求焊头韧性好,这就造成一种矛盾要求。好的焊头既要高硬度,又要好韧性。楚鑫机电采用优质合金钢制造焊头,寿命和制造精度媲美欧美同类产品。国内其它公司未掌握焊头核心技术,各方面都无法相比。有些公司还号称钛合金做焊头,难免贻笑大方了。 (3)换能器是超声波的核心部件,相当于汽车电机,金属焊要求换能器有大的功率容量、长时间的小衰减。楚鑫机电拥有独特的换能器制造工艺,保证高品质换能器。如20kHz的换能器,能承受5kw以上负载;国内其它公司的同类换能器,只能承受约1.5kw的负载。现国内其它公司的换能器基本为采购,代表供应商为:杭州成功超声,我们只需上其网站上就可查到,其20kHz的换能器最大输入功率为2000W。换能器从表面上看不出优劣,参数上能判断,但供应商很少会告知参数。判断方法:如果生产商连阻抗分析仪都没有的话,直接判定他们不具备检测能力,更不用说生产能力了;‚如果生产商有阻抗分析仪,让它测给你看,金属焊换能器动态阻抗要求在2欧姆以下,一般塑料焊换能器动态阻抗在10欧姆左右。 (4)超声波金属焊需要配套优质控制系统,一般有焊接能量、时间、高度三种基本控制模式,多种质控软件满足不同需求。国内很多公司基本不具备焊接能量控制模式,只有简单的时间控制模式。能量计算方法为换能器实部电流乘以电压,对时间积分,才能反映真实的焊头输出能量。国内新发现一些厂商用电源的电流乘以电压,对时间积分,这不能反映真实输出,是一种弄虚作假的做法,应当警惕。
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