贴片机取件不正常的原因分析

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　　相信大家应该都知道，贴片机在生产线上是一个非常关键设备，它能够将表面贴状元器件准确的放置到PCB焊盘上。然而在实际的使用中，有时候难免会遇到贴片机取件不正常的情况出现 。那么你知道导致贴片机取件不正常的原因有哪些吗?

　　贴片机取件不正常的原因分析：

　　1、编带规格与供料器规格不匹配。

　　2、真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。

　　3、在取件位置编带的塑料热压带没剥离，塑料热压带未正常拉起。

　　4、贴片机吸嘴竖直运动系统进行迟缓。

　　5、贴片机贴装头的贴装速度选择错误。

　　6、供料器安装不牢固，供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。

　　7、切纸刀不能正常切编带。

　　8、编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。

　　9、吸片位置时吸嘴不在低点，下降高度不到位或无动作。

　　10、在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合，出现偏离。

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